Anti-Kratz-Beschichtung:Die komplette kratzfeste Lösung für Ihre Kunststoffprodukte
Haben Sie ein Problem mit Kratzern auf Ihrem Kunststoffprodukt?
Wenn ja, dann sind Sie hier richtig.
Warum?
Denn dieser Ratgeber ist die ultimative kratzfeste Lösung: Anti Scratch Beschichtung
Lassen Sie uns prüfen, wie die Anti-Kratz-Beschichtung das Kratzproblem auf Ihren Kunststoffprodukten lösen kann, wie Helmvisier, Displayschutz usw.
Was ist eine Anti-Kratz-Beschichtung?
Dabei handelt es sich um eine sehr dünne Schicht aus mikroskopischen Substraten oder Inhaltsstoffen, die verschiedene Kratzeffekte verhindern. Zu diesen Kratzeffekten können gehören:
- Kratzer: Sie entstehen durch kleine Schnitte im Kunststoffmaterial.
- Beschädigungen: Dabei handelt es sich um durch die Kompression einer Kunststoffoberfläche entstandene Markierungen.
- Abrieb: entsteht durch Reiben oder Kratzen von Oberflächen.
Oberfläche mit und ohne Anti-Kratz-Beschichtung
Die Träger der Anti-Kratz-Beschichtung sind Nanopartikel, die die optischen Eigenschaften einer Oberfläche weder beeinträchtigen noch stören. Sie fungieren lediglich als Schutzschicht des Kunststoffmaterials.
Keine Sorge, ich werde in Kapitel 2 mehr über diese Nanopartikel erfahren, lesen Sie weiter.
Vorerst möchte ich eines klarstellen:
Viele Leute neigen dazu, die beiden Wörter „kratzfest“ und „kratzfest“ zu verwechseln.
Die Wahrheit ist, dass Sie kaum eine kratzfeste Beschichtung für Kunststoff finden werden. Alles, was wir haben, ist eine kratzfeste oder kratzfeste Beschichtung.
Genau das werde ich in diesem Handbuch besprechen.
Sehen wir uns also an, was genau diese Beschichtung kratzfest macht.
Wichtige Inhaltsstoffe/Substrate der kratzfesten Beschichtung für Polymere
Es ist gut, die spezifischen Inhaltsstoffe oder Substrate Ihrer Anti-Kratz-Beschichtung zu kennen. So können Sie Inkompatibilitätsprobleme vermeiden, die zu einer schlechten oder praktisch fehlenden Kratzfestigkeit führen können.
Um ehrlich zu sein, gibt es heutzutage viele kratzfeste Beschichtungen für Kunststoff auf dem Markt.
Daher ist es wichtig, dass Sie sich bei Ihrem Hersteller der Kratzschutzbeschichtung erkundigen, welche konkreten Verbindungen er verwendet und warum.
Ich weiß, dass die meisten Leute diesen Prozess vermeiden, aber das ist der schlimmste Fehler, den Sie machen können.
Nachfolgend sind einige der gängigsten Kratzschutzbeschichtungen für Kunststoffe aufgeführt:
Zirkonoxid-Nanopartikel als abriebfeste Beschichtungen
Zahlreiche Polymere verfügen über Zirkonoxid-Nanopartikel als kratzfeste Beschichtung.
Als Anti-Kratz-Beschichtung für Polycarbonat (PC) oder Poly(methylmethacrylat) (PMMA) beeinträchtigen sie die optischen Eigenschaften dieser Materialien nicht.
Grundsätzlich fungieren sie nicht nur als optimale Kratzschutzbeschichtung, sondern weisen auch eine homogene Haftung auf.
Das mag mysteriös klingen, aber ich werde es erklären.
Während des Herstellungsprozesses werden die Zirkonoxid-Nanopartikel chemisch auf der Kunststoffoberfläche „aufgewachsen“. Dadurch entsteht eine verschleißfeste Oberfläche.
Unter normalen Umständen ist die Dicke dieser Beschichtung sehr gering – etwa 130 nm. Die optischen Eigenschaften der Polymere werden dadurch nicht beeinträchtigt.
Illustration des Beschichtungsprozesses – Telefon Credits: ForschungsGate
Falls Sie mehr über diese Technologie erfahren möchten, können Sie dem Link am Ende dieses Kapitels folgen.
Es handelte sich um eine auf ResearchGate veröffentlichte Studie, die von F. Tana, M. Messori, D. Contini und F. Bondioli durchgeführt wurde.
Abgesehen davon ist eine weitere faszinierende Technologie zur kratzfesten Beschichtung von Kunststoff die Verwendung von:
Aluminiumoxid-Nanopartikel als Anti-Kratz-Beschichtung
Sie haben 37% nichtflüchtige Stoffe mit 30% Nanopartikelgehalt, die im Wesentlichen die oberflächenmodifizierten Polysiloxan.
Polysiloxane sind effiziente und wirksame kratzfeste Beschichtungen. Sie eignen sich für robuste und anspruchsvolle kratzfeste Beschichtungen, wie z. B. militärische ballistische Platten, Glasfenster usw.
Bildnachweis: Lachelle Sussman
Die Polysiloxane sind wegen ihrer hervorragenden optischen Eigenschaften beliebt.
Silica-Nanopartikel als kratzfeste Beschichtung
Hierbei handelt es sich um oberflächenmodifizierte Kieselsäure mit 50% nichtflüchtigen Bestandteilen und 50%-Nanopartikelgehalt.
In der organischen Gruppe neigt Silica dazu, die Vernetzungsdichte aller reaktiven Gruppen zu erhöhen. Es ist eine beliebte kratzfeste Beschichtung für Kunststoffe, die einfache Verarbeitung und Flexibilitätseigenschaften vereint.
Synthese von Silica-Nanopartikeln – Bildnachweis: Wissenschaft direkt
Kurz gesagt, die Verwendung von Nano-Siliziumdioxid und Nano-Aluminiumoxid in Polymeren ist aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz beliebt.
Tatsächlich erfreuen sie sich bei Anwendungen zum Schutz vor Beschädigungen und Kratzern großer Beliebtheit.
Selbst wenn Sie eine dieser Anti-Kratz-Beschichtungen für Kunststoffe in Betracht ziehen, ist es wichtig, ihre Ritzhärte.
Damit erhalten Sie auf einfache Weise kratzfeste Polymerfolien für die unterschiedlichsten Einsatzzwecke.
Verwandte Ressourcen zu Inhaltsstoffen von Kratzschutzbeschichtungen:
- Anti-Kratz-Beschichtung
- Aktuelle Entwicklungen zur Verbesserung der Kratz- und Kratzerbeständigkeit von Autolacken
- Synthese und Charakterisierung von Zirkonoxid-Nanopartikeln
- Nanotechnologische Additive für funktionelle Beschichtungen
- Auswirkungen von Aluminiumoxid- und Siliciumdioxid-Nanopartikeln auf die Eigenschaften von Autoklarlacken
- Nanobeschichtungen
So funktioniert die Anti-Kratz-Beschichtung
Heutzutage gibt es viele Produkte, die aus Polycarbonat oder Acryl hergestellt werden.
Auch wenn diese Materialien gegenüber Glas viele Vorteile haben, sind sie anfällig für Kratzer.
Wie ich bereits zuvor erwähnt habe, dient eine kratzfeste Beschichtung für Acryl oder Polycarbonat als Schutzschicht.
Dabei handelt es sich um eine Barriere zwischen dem Kunststoffmaterial und den äußeren Einflüssen, die für den Kratzeffekt verantwortlich sind.
Kratzer auf Gläsern verursachen Verzerrungen – Bildnachweis: AIQUS
Es gibt viele Möglichkeiten, Kunststoffe mit einer kratzfesten Beschichtung zu versehen, wie Sie in Kapitel 5 erfahren werden. Nach der erfolgreichen Aushärtung schützt die Beschichtung das Material vor allen Stoffen, die die Oberfläche zerkratzen können.
Idealerweise besteht eine Anti-Kratz-Beschichtung für Polymere aus Mikropartikeln, die von Natur aus hart sind.
Daher ist es diese harte Beschichtung, die an jedem beliebigen Punkt in direkten Kontakt mit der äußeren Umgebung kommt.
Wie gut der Kunststoff geschützt wird, hängt von seinem Härtegrad ab. Später in diesem Ratgeber gehe ich auf die Härtegrade der Anti-Kratz-Beschichtung ein (Kapitel 6 und 8).
Lesen Sie weiter.
Kurz gesagt, die Wirkungsweise einer Anti-Kratz-Beschichtung ist unkompliziert. Sie erfordert weder chemische Reaktionen noch molekulare Wechselwirkungen wie andere Acryl- oder Polycarbonat-Beschichtungen.
Verwandte Ressourcen zum Funktionsprinzip der Anti-Kratz-Beschichtung
Vorteile der Anti-Kratz-Beschichtung für Kunststoffe
Ich weiß, dass der offensichtlichste Vorteil einer kratzfesten Beschichtung darin besteht, Kunststoffoberflächen vor Abrieb zu schützen.
Das wissen Sie bestimmt schon und es ist einer der Hauptgründe, in eine hochwertige Kratzschutzbeschichtung zu investieren.
Die gute Nachricht ist:
Das ist nicht der einzige Vorteil der kratzfesten Beschichtung für Polycarbonat und Acrylplatten.
Polycarbonatplatte
Lassen Sie uns mehr erkunden:
Kratzfeste Beschichtung garantiert hervorragende optische Klarheit
Egal ob Sie an eine Anti-Kratz-Beschichtung auf Glas oder Kunststoff denken, sie garantiert auf allen Oberflächen die optische Klasse 1-Eigenschaft.
Dies wird erreicht, indem jegliche Möglichkeit von Kratzern auf der Oberfläche dieser Materialien verhindert wird und somit die maximale Lichtdurchlässigkeit verbessert wird.
Bedenken Sie, dass bei jedem Kratzer auf den Linsen, egal wie klein er auch sein mag, die Gefahr einer Lichtverzerrung besteht.
Kunststoff bleibt langlebig und sicher
Grundsätzlich handelt es sich bei einer kratzfesten Beschichtung für Kunststoff um eine harte Schutzschicht. Daher schützt sie die Oberfläche jederzeit vor möglichen Beschädigungen und Abnutzungen.
Verschiedene Arten von Polycarbonatlinsen
Dadurch bleiben Ihnen Schutzbrille, Visier, Instrumentenabdeckung oder Fenster lange Zeit erhalten.
Daher ist für Sie die Investition in ein neues Zubehör nicht notwendig (erhebliche Kostenersparnis).
Helfen Sie dabei, den ästhetischen Wert von Oberflächen zu erhalten
Der ästhetische Wert der Oberflächen, sei es bei Anzeigetafeln aus Acryl oder Polycarbonat, Anzeigebildschirmen in Supermärkten, Gesichtsschutzschilden usw., bleibt so gut wie neu.
Dies liegt daran, dass das kratzfeste Material es schützt.
Beispielsweise kann das Objektiv einer IP-Kamera mit einer kratzfesten Beschichtung versehen sein, die für die Aufnahme klarer Bilder sorgt.
Objektiv des IP-Kameraobjektivs
Möglichkeit zur Konsolidierung der kratzfesten Beschichtung mit anderen Beschichtungstechnologien
Sehen wir der Realität ins Auge:
Die kratzfeste Beschichtung bietet keine weiteren Vorteile wie Antibeschlaglösung, Tönung oder Blendschutz um nur einige zu nennen.
Durch die Möglichkeit zur Konsolidierung mit anderen Beschichtungstechnologien lassen sich daher unbegrenzte Möglichkeiten hinsichtlich Sicherheit und Zuverlässigkeit erreichen.
Gesichtsschutz mit Antibeschlag- und Antikratzbeschichtung
Das heißt, Sie können Kunststoffmaterial mit einer kratzfesten Beschichtung an Ihre individuellen Anforderungen und Bedürfnisse anpassen.
Damit meine ich, dass Sie es problemlos an nahezu alle Anwendungen anpassen können.
In verschiedenen Ausführungen und Leistungsklassen erhältlich
Je nach Bedarf erhalten Sie abriebfeste Polycarbonat- oder Acrylplatten in unterschiedlichen Härtegraden.
Dadurch können Sie es für einzigartige Anwendungen anpassen.
Verschiedene Farbtöne von massiven Polycarbonatplatten
Wie Sie sehen, bietet eine kratzfeste Beschichtung für Kunststoffe zahlreiche Vorteile.
Hier ist ein Video, das die wichtigsten Anwendungen der Kratzschutzbeschichtung für Kunststoffe zusammenfasst:
Um alle diese Vorteile zu nutzen, müssen Sie investieren in hochwertige Anti-Kratz-Beschichtung für Kunststoff.
Das heißt, ein Produkt, das so konstruiert wurde, dass es alle Abrieb- und Kratzprobleme löst.
Vor dem Hintergrund dieser Vorteile möchte ich nun auf einen weiteren wichtigen Aspekt dieses Leitfadens zur kratzfesten Beschichtung eingehen.
Dieses Kapitel müssen Sie unbedingt lesen.
Warum?
Sie lernen, wie Sie Glas oder Kunststoff mit einer kratzfesten Beschichtung versehen. Dies ist ein grundlegender Aspekt, wenn Sie optische Eigenschaften der Klasse 1 erreichen möchten.
Kommen wir nun direkt zum Wesentlichen.
So tragen Sie eine kratzfeste Beschichtung auf Materialoberflächen auf
Um die Wirksamkeit einer kratzfesten Beschichtung für Kunststoff auf jeder Oberfläche aufrechtzuerhalten, ist die Wahl eines geeigneten Verfahrens ein Muss.
Ja, Sie müssen den Prozess des Auftragens der Beschichtung sowie des Aushärtens bzw. Trocknens berücksichtigen.
Davon hängen Qualität, Wirksamkeit und Zuverlässigkeit der Kratzschutzbeschichtung auf Polycarbonat oder Acryl ab.
Zu den gängigsten Methoden zum Auftragen einer kratzfesten Beschichtung auf Oberflächen gehören:
Flutbeschichtung
Hierbei richten Sie einen Strahl der Anti-Kratz-Beschichtung auf die zu beschichtende Kunststoffoberfläche.
Beim Flow Coating tragen Sie die kratzfeste Beschichtung auf ein Kunststoffmaterial auf, das sich horizontal bewegt, z. B. in einem Förderbandsystem.
Dies ist eine Simulation des Fließbeschichtungsprozesses. In unserem Fall ersetzen wir also die Farbe durch eine kratzfeste Beschichtung. Bildnachweis: DACRYLAT
Es ist die perfekte Wahl für die Beschichtung mehrdimensionaler Oberflächen wie Schutzbrillengläser und Helmvisiere.
Durch die Fließbeschichtung entsteht eine kratzfeste Oberfläche, die langlebig und gleichmäßig ist. In den meisten Fällen ist dies eine perfekte Alternative, insbesondere wenn Sie die Tauchbeschichtungstechnik nicht verwenden können.
Das Fließbeschichten ist nach wie vor eine beliebte Methode zum Auftragen einer kratzfesten Beschichtung auf Polycarbonat.
Neben der Flutbeschichtung können Sie sich auch für Folgendes entscheiden:
Tauchbeschichtung
Tauchbeschichtung ist eine beliebte Methode zur Herstellung dünner kratzfester Filmbeschichtungen. Die Anwendung der Tauchbeschichtung für kratzfeste Untergründe umfasst Folgendes:
- Eintauchen von Kunststoffmaterial in eine kratzfeste Beschichtung bei konstanter Geschwindigkeit.
- Kunststoffmaterial verbleibt eine Zeit lang in der kratzfesten Beschichtung. In dieser Phase wird die abriebfeste Beschichtung auf dem Kunststoffmaterial abgelagert.
- Anschließend wird es mit konstanter Geschwindigkeit zurückgezogen. Die Geschwindigkeit bestimmt die Gleichmäßigkeit und Dicke der kratzfesten Beschichtung.
Tauchbeschichtung – Bildnachweis: SOLGEL
Anschließend wird es abgelassen und entsprechend ausgehärtet. Ich werde Sie kurz durch den Aushärtungsprozess der Kratzschutzbeschichtung führen.
Rotationsbeschichtung
Ähnlich wie beim Tauch- und Flutbeschichtungsverfahren können Sie mit dem Spin-Coating auch Kunststoffe mit kratzfesten Substraten versehen.
Spin-Coating-Technologie – Bildnachweis Laurell-Technologien
Beim Spin-Coating von Acryl oder Polycarbonat mit einer kratzfesten Beschichtung gilt jedoch Folgendes:
- Zuerst bringen Sie in der Mitte des Materials ein kleines kratzfestes Substrat an.
- Drehen Sie das Substrat mit einer hohen Geschwindigkeit von etwa 3.000 U/min.
- Aufgrund dieser Drehung Zentripetalkraft bewirkt, dass sich die kratzfeste Unterlage bis an die Ränder ausbreitet. Es bleibt ein sehr dünner Film zurück.
Zu den wichtigsten Faktoren, die die Größe des Films beeinflussen, gehören Trocknungsgeschwindigkeit, Oberflächenspannung und Viskosität der Anti-Kratz-Beschichtung.
Walzenbeschichtung
Anders als bei anderen Verfahren zum Aufbringen kratzfester Substrate erfolgt die Beschichtung beim Walzenbeschichten durch eine Reihe von Walzen.
Dies können Sie dem Bild unten entnehmen.
Walzenbeschichtungsverfahren – Bildnachweis Schäfer Machinery
Walzenbeschichtungsmaschinen gibt es in vielen verschiedenen Formen und Ausführungen. Einige verfügen über mehr als zwei Walzen.
Das Fazit:
Es liefert kratzfeste Beschichtungssubstrate über eine Reihe von Walzen.
Neben den gängigen Beschichtungstechniken und -verfahren ist hier auch das Sprühen ein gängiges Verfahren. Schauen wir uns an, wie es funktioniert.
Sprühen
Auch das Aufsprühen einer kratzfesten Beschichtung ist ein beliebtes Verfahren, um Kunststoffoberflächen abriebfest zu machen.
Dabei verwenden Sie eine Sprühpistole oder Düse, die die Silizium-Nanopartikel zerstäubt und so einen dünnen Schutzfilm auf dem Kunststoff bildet.
Verschiedene Düsentypen für das Anti-Kratz-Sprühen
Jetzt:
Was ist die beste Methode, um eine kratzfeste Unterlage auf eine Oberfläche aufzutragen?
Nun, je nach Ihrem individuellen Anwendungsbereich können Sie ein Anti-Kratz-Spray oder einen anderen Beschichtungsmechanismus verwenden.
Aus Erfahrung kann ich jedoch das Fluten oder Tauchlackieren als wirksame Methode zum Auftragen einer Kratzschutzbeschichtung empfehlen.
Aber wir hören hier nicht auf:
Warum sage ich das?
Denken Sie daran, dass unsere Polycarbonat- oder Acryloberfläche nach dem Beschichten noch feucht ist. Sie müssen sie trocknen.
Aus diesem Grund möchte ich, dass Sie Folgendes lernen:
Methoden zum Trocknen oder Aushärten von kratzfesten Beschichtungen auf Kunststoffen
Mit diesen Methoden wird sichergestellt, dass die Beschichtung dauerhaft an der Kunststoffoberfläche haftet.
Wenn es um kratzfeste Beschichtungen für Kunststoffe geht, können Sie zwischen UV-Härtung und Thermohärtung wählen.
Lassen Sie mich hier erklären, was ich meine:
UV-härtende Anti-Kratz-Beschichtung
Hierbei nutzen Sie die UV-Strahlung der Sonne, um die Hartbeschichtung auf Polycarbonatplatten auszuhärten.
Es handelt sich um eine nachhaltige und kostengünstige Möglichkeit, die Anti-Kratz-Beschichtung und das Kunststoffmaterial zu verbinden.
UV-Härtungsprozess – Bildnachweis: Polymer-Innovationsblog
Normalerweise härten UV-härtbare Hartbeschichtungen oder kratzfeste Beschichtungen schnell aus.
Dies ist die Wissenschaft hinter der UV-härtenden Anti-Kratz-Beschichtung:
Es ist ein Prozess, der abhängt von photochemische Reaktionen.
Das heißt, die Anti-Kratz-Beschichtung enthält Fotoinitiatoren die eine schnelle Aushärtung durch UV-Strahlung ermöglichen.
Thermohärtende Anti-Kratz-Beschichtung
Bei diesem Aushärtungsprozess muss Hitze erzeugt werden, die die kratzfeste Beschichtung auf Kunststoffen aushärtet. Sie können entweder eine Mikrowelle oder eine andere Wärmequelle verwenden.
Thermo- vs. UV-Härtung
Sie müssen eine Heizquelle wählen, die die gewünschten intrinsischen Eigenschaften des Kunststoffs nicht beeinträchtigt.
Bedenken Sie, dass auch die Wärmeaushärtung der Anti-Kratz-Beschichtung eine hervorragende Haftung garantiert.
Kurz gesagt: Die Wirksamkeit einer kratzfesten Beschichtung auf Polycarbonat oder Acryl hängt vom Verfahren ab.
Das heißt, es muss eine geeignete Methode zum Auftragen und Aushärten einer kratzfesten Beschichtung auf Polymeren ausgewählt werden.
Verwandte Ressource zum Auftragen der Anti-Kratz-Beschichtung
Klassifizierung der Anti-Kratz-Beschichtung (basierend auf der Leistung)
Wie Sie später in Kapitel 9 sehen werden, gibt es viele Anwendungsgebiete für kratzfeste Beschichtungen auf Kunststoffen. Daher müssen Sie die abriebfeste Beschichtung je nach Ihren Anforderungen auswählen.
Im Rahmen dieses Leitfadens zu abriebfesten Beschichtungen werde ich mich auf die folgenden wichtigen Klassifizierungskriterien konzentrieren:
Arten von Beschichtungsbestandteilen
Erinnern Sie sich an meine Erläuterungen in Kapitel 2 dieses Leitfadens zur kratzfesten Materialbeschichtung?
Lassen Sie mich Ihnen einen kurzen Überblick geben:
Generell gibt es viele Arten von kratzfesten Beschichtungsbestandteilen oder -substraten. Dazu können Zirkonoxid, Aluminiumoxid-Nanopartikel, Siliciumdioxid-Nanopartikel usw. gehören.
Dies ist ein wichtiges Klassifizierungskriterium, daher können Sie auf dieser Grundlage einen Kratzschutz für Polymere auswählen.
Sie können es auf Gesichtsschutzschilden, Schutzbrillen, Kunststoffspiegeln usw. anwenden.
Acryl mit Anti-Kratz-Beschichtung
Außer nach der Art des Untergrundes kann man die Anti-Kratz-Beschichtung für Kunststoffe auch nach folgenden Kriterien klassifizieren:
Der Härtegrad der Anti-Kratz-Beschichtung
Der Härtegrad hängt maßgeblich vom Verfahren zur Hartbeschichtung von Polycarbonat- oder Acrylplatten ab. In den meisten Fällen können Sie die Mohshärteprüfung Dabei kann die Anti-Kratz-Beschichtung in den Güteklassen H=1 bis H=10 eingeteilt werden.
Auf verschiedene Härteprüfverfahren werde ich später in Kapitel 8 eingehen.
Lesen Sie einfach weiter.
Konzentrieren Sie sich zunächst auf die Klassifizierung kratzfester Materialien je nach Leistung und Härtegrad. Hier haben wir 5 Arten von kratzfesten Beschichtungen, und zwar:
- Kratzfeste Beschichtung für den allgemeinen Gebrauch mit einer Härte von >1H
- Verbesserte kratzfeste Beschichtung mit einer Härte von >3H
- Hochwertige kratzfeste Beschichtung mit einer Härte zwischen 8 und 9H
- Optische Anti-Kratz-Beschichtung
- Thermoformbare Anti-Kratz-Beschichtung
Schutzbrille mit verbesserter Anti-Kratz-Beschichtung
Wie Sie sehen, kann die Anti-Kratz-Beschichtung für Kunststoffe je nach Anwendungsbereich gewählt werden.
Aber das ist nicht alles.
Je nach Kunststoffmaterial können die vorhandenen Arten von kratzfesten Materialien unterschieden werden.
Art der kratzfesten Beschichtung aus Kunststoff
Abhängig von der Methode zum Auftragen und Aushärten der kratzfesten Beschichtung auf Kunststoffen können Sie diese Substrate auf jedem Kunststoffmaterial umsetzen. Dazu können gehören:
Kratzfeste Beschichtung für Acrylplatten
Ist Acrylglas kratzfest?
Nun, Acryl oder Polymethylmethacrylat (PMMA) ist von Natur aus nicht kratzfest. Seine Kratzfestigkeit ist jedoch besser als die von Polycarbonat.
Außerdem kann es sich auch von kleineren Kratzern erholen.
Selbst in diesem Fall ist eine kratzfeste Beschichtung der Acrylplatte die beste Lösung.
Die kratzfeste Beschichtung von Acrylplatten kann mehrere Jahre halten. Sie hält starker Beanspruchung stand und behält dabei ihre hervorragenden optischen Eigenschaften.
Ein weiterer Vorteil der kratzfesten Beschichtung für Acrylplatten besteht darin, dass Sie sie mit anderen Beschichtungstechnologien kombinieren können.
Im weiteren Verlauf dieses Leitfadens zur kratzfesten Beschichtung erfahren Sie mehr über diese Beschichtung.
Denken Sie immer daran, dass das Hauptmaterial hier Acryl ist.
Kratzfeste Beschichtung für Polycarbonatplatten
In Anti-Kratz-Beschichtung für Polycarbonatplatte, das Hauptmaterial ist Polycarbonat (PC).
Wie ich bereits zuvor erwähnt habe, sind Polycarbonatplatten nicht grundsätzlich kratzfest.
Das Beste daran ist, dass Sie diese Eigenschaft durch Auftragen einer kratzfesten Beschichtung verbessern können. Mit einer kratzfesten Beschichtung für Polycarbonatplatten können Sie den PC an Ihre individuellen Anforderungen anpassen.
Auch hier erfahren Sie mehr über die kratzfeste Beschichtung von Polycarbonatplatten, da ich in diesem Handbuch weitere Anwendungsgebiete erläutere.
Darüber hinaus können Sie eine kratzfeste Beschichtung für Kunststoff auch auf anderen Polymeren wie als Polyethylenterephthalat (PETE oder PET) und Polysulfon (Netzteil) Kunststoff.
Darüber hinaus ist es in Form von Spritzgusskomponenten erhältlich, insbesondere im Fall von Acryl- und Polycarbonatmaterialien.
Dank der Weiterentwicklung der Fertigungstechnologien können Sie diese Beschichtung auch auf Glas anwenden.
Anti-Kratz-Beschichtung für Glas
Glas ist kratzfester als Polycarbonat oder Acryl.
Aufgrund seines hohen Gewichts, der geringeren Stoßfestigkeit, der hohen Bruchgefahr usw. ist es jedoch für die meisten Anwendungen nicht die ideale Wahl.
Doch trotz seiner natürlichen Eigenschaften ist Glas anfällig für Kratzer.
Aus diesem Grund benötigen Sie eine kratzfeste Beschichtung für Glas, um dessen Oberflächen zu schützen.
Die Beschichtung kann, wie auch bei Polycarbonat- und Acrylplatten, ein- oder beidseitig erfolgen.
In den meisten Fällen handelt es sich bei den Anti-Kratz-Beschichtungen auf Glas um polykristalliner Diamant oder diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC). Es handelt sich um optisch klare, harte Filme.
Normalerweise erfolgt der Prozess zur Bildung einer kratzfesten Beschichtung für Glas durch Ionisierung.
Kratzfeste Folie
Ein weiteres gängiges kratzfestes Material, das in den meisten Anwendungen beliebt ist, ist das Anti-Kratz-Folie.
Bei einer Anti-Kratz-Folie handelt es sich hauptsächlich um eine Folie aus Polycarbonat oder Polyester, die mit einer dauerhaften Anti-Kratz-Beschichtung überzogen ist.
Es handelt sich grundsätzlich um ein Nanomaterial, das Sie zum Schutz anderer Oberflächen wie Glas oder Kunststoff in Fenstern und Türen verwenden können.
Mehr zur Anti-Kratzfolie erfahren Sie im Kapitel 10.
Jetzt möchte ich Ihnen einen weiteren wichtigen Aspekt der kratzfesten Beschichtung von Kunststoffen näherbringen.
Das heißt, wie Sie es mit anderen Beschichtungstechnologien konsolidieren können.
Verwandte Ressourcen zur Klassifizierung von kratzfesten Beschichtungen:
Konsolidierung der Kratzschutzbeschichtung mit anderen Kunststoffbeschichtungstechnologien
Eine kratzfeste Beschichtung allein kann auf einer Oberfläche keine optimale Leistung erzielen.
Einige natürliche Phänomene wie Beschlagen, Einwirkung schädlicher UV-Strahlung oder Blendung können durch eine Anti-Kratz-Beschichtung nicht behoben werden.
Die gute Nachricht ist, dass Sie mit den meisten Beschichtungstechnologien eine kratzfeste Beschichtung für Kunststoff erzielen können.
Sehen wir uns an, wie Sie die Leistung von Polycarbonat- oder Acrylplatten mit kratzfester Beschichtung durch den Einsatz zusätzlicher Beschichtungstechnologien verbessern können.
Sie können Folgendes berücksichtigen:
Anti-Graffiti-Beschichtung
Es verhindert, dass Graffiti an Oberflächen haften bleiben oder bleibende Flecken hinterlassen. Daher sparen Sie die teuren Kosten für die Graffitientfernung.
Man kann diese Beschichtung auch als Anti-Fingerprint-Beschichtung bezeichnen.
Anti-Graffiti-Folie/Anti-Fingerabdruck-Beschichtung
Antibeschlag-Lösung
Der Antibeschlag-Lösung ist ein hydrophiler Inhaltsstoff, dessen Beseitigung des Beschlagphänomens auf molekularer Interaktion beruht.
Wirkung der Antibeschlaglösung
Wenn Sie es zusammen mit einer kratzfesten Beschichtung verwenden möchten, wird es so sein, dass eine Seite Antibeschlagbeschichtung und auf der anderen Seite eine kratzfeste Beschichtung. Ziel ist es, jegliche Form von Beschlag auf Polycarbonat- oder Acrylplatten/-folien zu beseitigen.
Heutzutage sind auf dem Markt viele beschlag- und kratzfeste Folien und Filme erhältlich. Dank dieser beiden Technologien.
Blendschutz- oder Antireflexbeschichtung
Diese Beschichtung eliminiert mögliche Reflexionen, die die Sicht beeinträchtigen können. Dies reduziert die Augenbelastung und verbessert die Sicht.
Vergleichen Sie zwei Schutzbrillen mit/ohne Antireflexbeschichtung
Grundsätzlich handelt es sich bei der Antireflexbeschichtung um eine dünne Schicht, die Sie problemlos mit einer Anti-Kratz-Beschichtung verstärken können.
Manchmal können Reflexionen sehr störend wirken und die Fokussierungsfähigkeit Ihres Auges beeinträchtigen.
UV-beständige Beschichtung
Hier ist die Wahrheit:
Sowohl UV-A als auch UV-B sind schädlich für die Augen. Außerdem neigen Kunststoffe wie Polycarbonat oder Acryl dazu, sich bei Einwirkung von UV-Strahlung zu zersetzen.
Aus diesem Grund bestehe ich darauf, die UV-beständige Beschichtung mit einer kratzfesten Beschichtung zu kombinieren. Das ist ein einfacher und effektiver Vorgang.
Anti-UV-Beschichtung – Bildnachweis: Excelite Plas
Grundsätzlich fungiert die UV-beständige Beschichtung von Polycarbonat- oder Acrylplatten als Filter. Sie eliminiert somit sämtliche ultraviolette Strahlung, die entweder das Auge oder das Polycarbonatmaterial schädigen kann.
Photochrome Beschichtung
Mit photochrome Beschichtungstechnologie, Eine Oberfläche färbt sich automatisch, wenn sie einer bestimmten Lichtmenge (UV-Strahlung) ausgesetzt wird. Ohne dieses Licht wird sie wieder klar oder nimmt ihre ursprüngliche Farbe an.
Dies können Sie im folgenden Video sehen:
Dies ist eine faszinierende Technologie, die Sie mit einer kratzfesten Beschichtung kombinieren können, um photochrome Linsen, Visiere, Gesichtsschutzschilde, Folien oder Platten.
Ehrlich gesagt sind dies nur einige Beschichtungstechnologien, die Sie mit der Anti-Kratz-Beschichtung konsolidieren können.
Je nach individuellem Anwendungsbereich können Sie sie auf kratzfeste Polycarbonat- oder Acrylplatten und -folien auftragen.
Außerdem können Sie sie auf Visieren, Linsen, Gesichtsschutzschilden, Schutzbrillen usw. verwenden.
Was ist das Fazit hier?
Die Anti-Kratz-Beschichtung für Kunststoffe ist ein vielseitiges Produkt, das Ihnen bei der individuellen Gestaltung Ihrer Produkte keine Grenzen setzt.
Es steht Ihnen frei, die Funktionalität der Oberflächen so weit wie möglich zu verbessern.
Aber Moment mal:
Auch wenn Sie darüber nachdenken, wie Sie die kratzfeste Beschichtung von Kunststoffen mit anderen Technologien kombinieren können, ist die Qualität ein entscheidender Faktor, den Sie berücksichtigen müssen.
Verwandte Quelle zur Konsolidierung von Kratzschutzbeschichtungen mit anderen Beschichtungstechnologien:
Qualitätsprüfung der kratzfesten Beschichtung
In diesem Kapitel zeige ich Ihnen verschiedene Möglichkeiten zur Bestimmung der Qualität einer kratzfesten Beschichtung für Kunststoffe.
Im Laufe der Jahre wurde die Mohs-Härteskala als Mittel zur Bewertung verschiedener kratzfester Beschichtungen für Polymere verwendet. Im Allgemeinen zielt die Mohs-Skala darauf ab, die Härte oder Weichheit eines Materials zu vergleichen.
Dabei kommen verschiedene Mineralien zum Einsatz, die den Härtegrad darstellen. Hier ist, was ich meine:
Bildnachweis: Metallurg
Vor dem Hintergrund dieser Hintergrundinformationen zur Oberflächenhärte möchten wir nun einen kurzen Überblick darüber geben, wie man eine kratzfeste Beschichtung für Kunststoffe testet.
Zu den gängigsten Methoden zum Testen von Kratzschutzbeschichtungen gehören:
Bayer-Test für abriebfeste Beschichtungen
Um diesen Test durchzuführen, benötigen Sie ein Bayer-Testkit. Darin montieren Sie Ihr Material.
Zunächst ermitteln Sie den Trübungswert des Materials. Sie benötigen also einen Dunstmesser.
Unten sehen Sie ein Video, das die Einrichtung der Maschine und den Abriebfestigkeitstest veranschaulicht:
Dieses Video wurde produziert von Taber Industries, daher liegen alle Urheberrechte bei ihnen.
Anschließend legen Sie das Material in ein Bayer-Testkit ein, um mit dem Abriebtest zu beginnen.
Wenn Sie Alundum ZF-12 verwenden, wird das Material einer Schleifkraft ausgesetzt. Der Vorgang läuft so ab, dass die Maschine mit 150 Zyklen/Minute eine Distanz von 4 Zoll hin- und hergeht.
Nach 4 Minuten entnehmen Sie das Material und ermitteln den Trübungswert nach dem Abrieb.
Beim Bayer-Test bestimmen Sie die Qualität der kratzfesten Beschichtung durch Vergleich des Trübungswerts.
Normalerweise ist ein hoher Trübungswert ein deutlicher Hinweis darauf, dass das Material weniger widerstandsfähig gegen Abriebkräfte ist. Der Bayer-Test entspricht der Prüfnorm ASTM F735-81.
Taber-Kratzfestigkeitstest für Kunststoffe
Bei diesen Qualitätstests verwenden Sie ein konisches Diamantwerkzeug, um die Oberfläche des Materials zu reiben. Dies ist ein perfekter Test zur Bestimmung der Qualität ungewöhnlich harter Beschichtungen auf Kunststoffen.
Dies ist die Taber Multi-Finger Scratch Maschine von Taber Industries
Für Materialien, die eher zerbrechlich sind, verwenden Sie jedoch eine halbkugelförmige Kratzspitze mit einem Durchmesser von 1,0 mm.
Bei diesen Prüfungen ermitteln Sie die Qualität einer kratzfesten Beschichtung für Kunststoffe in Abhängigkeit von der Mindestlast, die in die Oberfläche eindringen kann.
Taber-Kratztests entsprechen der Testnorm ASTM D1044-82.
Radiergummi-Abriebfestigkeitstest
Auch bekannt als Militärstandard MIL-E12397A , hierbei wird Kunststoffmaterial mit einem speziellen Radiergummi hin und her gerieben.
Dieser Radiergummi enthält Schleifkörner, die auf dem Material einen Kratzeffekt verursachen.
Radiergummi-Abriebprüfmaschine – Bildnachweis: Dahometer-Instrumente
Für Genauigkeit und Konsistenz müssen Sie:
- Wenden Sie eine gleichmäßige Kraft an
- Häufigkeit und Geschwindigkeit des Reibens sollten konstant sein
- Zeit für den Reibvorgang
Am Ende des Vorgangs müssen Sie zwei Oberflächen vergleichen, um eine Aussage über die Qualität der Kratzschutzbeschichtung zu treffen.
Stahlwolle-Abriebtest für Kunststoff
Mit einem vorgegebenen Druck und Kraft reiben Sie mit einem Stahlholz über eine Acryl- oder Polycarbonatplatte.
Veranschaulichung des Abriebprüfverfahrens mit Stahlwolle – Bildnachweis: GBABOGADOS
Genau wie beim Bayer-Test vergleichen Sie auch die Zunahme der Trübungseffekte auf dem Material.
Seit der Einführung des Stahlwolletests im Jahr 1975 wurden erhebliche Verbesserungen hinsichtlich seiner Effizienz und Genauigkeit vorgenommen.
Taumelabriebtest für Kunststoffe
Das zugrunde liegende Prinzip besteht darin, die Verschleißeigenschaften von Materialien über einen bestimmten Zeitraum hinweg bestimmen zu können.
Dabei wird Material verschiedenen Bedingungen außerhalb des Standorts ausgesetzt, um Änderungen der Trübungseigenschaften festzustellen.
Kurz gesagt, Tumbler, Bayer und Stahlwolle haben einen gemeinsamen Faktor – am Ende jedes Prozesses müssen Sie die Veränderung der Trübung feststellen. Wählen Sie einfach einen Prozess aus, der Ihnen am besten passt.
Ein weiterer üblicher und praktischer Test zum Prüfen der Qualität einer kratzfesten Beschichtung oder Folie ist:
Bleistifttester JIS K5400
Auch hier handelt es sich um einen wichtigen Test, wenn Sie die Härte einer kratzfesten Beschichtung bestimmen möchten.
Um diesen Vorgang erfolgreich durchzuführen, benötigen Sie ein spezielles Instrument und einen Bleistift.
Damit Sie die Funktionsweise des Pencil Tester JIS K5400-Tests leichter erlernen und verstehen können, können Sie sich dieses Video ansehen.
Bitte beachten Sie, dass dieses Video Eigentum von MacDermid Autotype ist.
Denken Sie daran, dass es noch andere einfache Maschinen wie diese gibt (sie wird als Komplettbausatz geliefert):
Bleistifttester-Set – Bildnachweis: KARKIMIJA
Erwähnenswert ist, dass der Bleistifttester JIS K5400 eine einfache und effektive Möglichkeit ist, die Kratzhärte einer kratzfesten Beschichtung zu testen.
Bei diesem Test verwenden Sie mehrere Bleistifte von 6B bis 8H. Außerdem halten Sie den Bleistift während des Tests in einem Winkel von 45° zur Oberfläche.
Bewegen Sie den Stift mit konstantem Druck und prüfen Sie anschließend mit einem optischen Instrument die Kratzfestigkeit des Materials.
Grundsätzlich geht es hierbei darum herauszufinden, welche Bleistifthärte zu einer Beschädigung der Anti-Kratz-Beschichtung führt.
Warten Sie eine Minute!
Die Beurteilung der Qualität einer kratzfesten Beschichtung für Kunststoffe endet nicht mit der Durchführung eines dieser 6 Tests. Es steckt noch mehr dahinter.
Aus der obigen Diskussion können Sie ersehen, dass der Schwerpunkt auf der Beurteilung der Qualität der Kratzschutzbeschichtung liegt.
Das allein ist kein Grund, sich für ein kratzfestes Material zu entscheiden.
Normalerweise gibt es ein wichtiges Dokument, das die meisten Leute ignorieren – das Datenblatt zur Kratzschutzbeschichtung.
Hier ist, wovon ich spreche:
Datenblatt zur Anti-Kratz-Beschichtung
Lassen Sie mich Sie durch eine kurze Analyse dieses Datenblattes führen.
Abhängig von Ihren spezifischen Anwendungen müssen Sie die Anforderungen an die optischen, mechanischen, physikalischen und thermischen Eigenschaften der Kratzschutzbeschichtung kennen.
Dabei ist jeweils auf die wesentlichen physikalischen und chemischen Parameter zu achten.
Darüber hinaus sind Sie mit den Prüfmethoden, Erkenntnissen und Normen vertraut.
Dies alles sind wichtige Aspekte, die Sie bei der Suche nach einer hochwertigen Kratzschutzbeschichtung nicht außer Acht lassen dürfen.
Die Werte und Prüfergebnisse stehen im Datenblatt, wie Sie dem obigen Beispiel entnehmen können.
Kurz gesagt: Sie müssen jeden Aspekt bewerten, der die Qualität der Kratzschutzbeschichtung auf die eine oder andere Weise beeinträchtigen kann.
Weitere Ressourcen zur Qualitätsprüfung von Anti-Kratz-Beschichtungen:
Wichtige Anwendungen der Anti-Kratz-Beschichtung
Je nach Härtegrad des abriebfesten Materials sind die Einsatzmöglichkeiten sehr vielfältig.
Ehrlich gesagt verfügt fast jedes Produkt auf dem Markt, vom Smartphone-Displayschutz bis zum Gesichtsschutz, über eine kratzfeste Beschichtung.
In diesem Kapitel erfahren Sie mehr über die 13 wichtigsten Anwendungen von kratzfesten Beschichtungen. Normalerweise verwenden wir kratzfeste Beschichtungen für:
Helmvisiere
Fast alle Helmvisiere bestehen aus kratzempfindlichen Polycarbonatplatten.
Dazu gehören beispielsweise Visiere für Hockeyhelme, Motorradhelme, Fliegerhelme oder Footballhelme, um nur einige zu nennen.
HUD-Helme
Sie alle verfügen über eine kratzfeste Beschichtung auf Polycarbonatplatten. Sie trägt dazu bei, dass die optischen und ästhetischen Eigenschaften des Helmvisiers auch nach mehrmaligem Waschen oder Gebrauch erhalten bleiben.
Schutzbrillen und Schutzbrillen
Die kratzfeste Beschichtung auf Schutz- und Schutzbrillen trägt zum Erhalt der optischen Klasse 1 bei.
Die hohe Schlagfestigkeit schützt das Auge vor Projektilen, die Verletzungen verursachen können.
Verschiedene Arten von Schutzbrillen
Dazu können beispielsweise Skibrillen, Rennbrillen, Antibeschlag-Schutzbrillen usw. gehören.
Solange sie die richtige Brillenglas-Technologie Zusammen mit der kratzfesten Beschichtung ist ihre Leistung garantiert.
Gesichtsschutz
Es gibt eine ganze Reihe von Gesichtsschutzschilden mit kratzfester Beschichtung. Dazu gehören bionische Gesichtsschutzschilde, ballistische Gesichtsschutzschilde, Motorrad-Gesichtsschutzschilde, medizinische Gesichtsschutzschilde, UV-Gesichtsschutzschilde, Hygienemasken, Aufruhr-Gesichtsschutzschilde, medizinische Gesichtsschutzschilde usw.
Gesichtsschutz für Aufstände
Kunststoffspiegel
Hier können Sie zwischen einer kratzfesten Polycarbonat- oder Acrylplatte/-folie wählen.
Zu den Hauptprodukten hier gehören Luxus-Kunststoffspiegel, beschlagfreie Duschspiegel, Polycarbonatspiegel usw.
Spiegel aus Polycarbonat
Dank der kratzfesten Beschichtung bleiben alle Ihre Spiegel immer so gut wie neu.
Fensterfolien
Beim Reinigen von Polycarbonatfenstern bleiben viele Kratzer zurück. Dies trägt offensichtlich nicht dazu bei, dass die Fenster optisch ansprechend aussehen.
Sie können also kratzfeste Folie für Windschutzscheiben, Fenster, Kühlschranktüren usw. verwenden.
Tatsächlich lässt sich der Umsatz deutlich steigern, wenn Oberflächen wie die Türen gewerblicher Gefrierschränke beschlag- und kratzfest sind.
Kühlschrank mit/ohne Antibeschlag- und Kratzschutzbeschichtung (der Unterschied ist ganz klar)
Kugelsicheres Verglasungsmaterial
Ich weiß, Sie möchten etwas, das robust, stoßfest und bruchsicher ist.
Daher bleibt Ihnen hier keine andere Wahl, als sich für das Material Polycarbonat mit kratzfester Beschichtung zu entscheiden.
Sie können kugelsicheres Verglasungsmaterial in Banken, an Kassenschaltern, in Fahrzeugen usw. verwenden.
Kugelsichere Fenster
Blenden für Geräte und Zubehör
Gute Beispiele hierfür sind die aus kratzfestem Material gefertigten Objektive von IP-Kameras, Smartphone-Bildschirmen und Instrumentenanzeigen.
Sie können entweder aus Polycarbonatplatten oder -folien bestehen.
IP-Kamera mit Antibeschlag- und Kratzschutzbeschichtung
POP und Produktdisplay
Hier können Sie zwischen Polycarbonat oder Acrylplatte/-folie mit Anti-Kratz-Beschichtung wählen.
Sie sind eine perfekte Möglichkeit, Ihre Kundschaft über die sichtbare Anzeigetafel zu erreichen.
Weinregal aus Acryl zur Präsentation
Beschilderung für Marketing
Mit verschleißfesten Polycarbonat- und Acrylplatten mit Antibeschlag- und Kratzschutzbeschichtung können Sie optimale Werbeschilder herstellen.
Ein Schild aus Acrylglas – Bildnachweis: Design Journal Mag
Bilderrahmen
Glas ist im Allgemeinen zerbrechlicher als Acryl- oder Polycarbonatplatten.
Aus diesem Grund steigen die meisten Menschen auf kratzfeste Polycarbonatfolien/-platten oder kratzfeste Acrylplatten/-folien um.
Bilderrahmen aus Acryl
Beleuchtungssysteme
Aus Straßenbeleuchtung Bei den Geräten, die wir zu Hause verwenden, sind die Gehäuse aus robustem und schlagfestem Polycarbonat gefertigt.
LED-Softlight-Polycarbonatplatte
Die Polycarbonatplatten mit Beschlag- und Kratzschutzbeschichtung gewährleisten eine optimale und gleichmäßige Streuung des Lichts der Glühbirnen.
Es stellt sicher, dass das Licht praktisch nicht verzerrt oder gebrochen wird.
Die Verwendung von Polycarbonat- oder Acrylplatten ist bei den meisten modernen Geräten üblich. LED-Beleuchtungssysteme.
Polycarbonat-Linsen
Ehrlich gesagt sind Glaslinsen fast schon veraltet.
Denn Polycarbonat-Gläser sind langlebig, schlagfest und gewährleisten optische Klasse-1-Eigenschaften.
Polycarbonatlinsen
Um die Leistung dieser bruchsicheren Linsen zu verbessern, können Sie beschlag- und kratzfestes Polycarbonat-Material verwenden.
Architektonische Strukturen
Kratzfest beschichtete Polycarbonatplatten und -folien sind neben Acrylglas heute gängige Verglasungsmaterialien.
Sie können sie an Fenstern, Türen, Oberlichtsystemen, Lärmschutzwänden, Wintergärten usw. verwenden.
Polycarbonatbarriere – Bildnachweis: Excelite
Kurz gesagt sind dies nur 13 wichtige praktische Anwendungen der Kratzschutzbeschichtung auf Polycarbonat- oder Acrylplatten/-folien.
Es gibt Tausende von Produkten mit kratzfester Beschichtung.
Was ist also das Fazit?
Die Anwendungsmöglichkeiten der Anti-Kratz-Beschichtung sind unbegrenzt. Es hängt alles davon ab, was Sie möchten und wie es aussehen soll.
WeeTect Anti-Kratz-Lösung
Mit seinem militärischen Hintergrund und jahrelanger Forschung hat WeeTect eine Reihe kratzfester Lösungen auf Silikonbasis entwickelt.
Sie umfassen standardmäßige Kratzschutzbeschichtungen (> 1H) bis hin zu Militärqualität mit hochwertiger Kratzschutzbeschichtung (8~9H).
Werfen wir einen kurzen Blick auf einige dieser Kratzschutzlösungen:
WeeTect Anti-Kratz-Beschichtung
Es handelt sich um eine hervorragende Kratzschutzlösung, die Sie auf Folien, Kunststoffe und Spritzgussvisiere auftragen können.
Im Moment hat das Unternehmen seine einzigartig formulierte Version namens WeeTect Anti-Kratz-Beschichtung (WASC).
Dank seiner optischen Leistung der Klasse 1, der Verfügbarkeit in benutzerdefinierten Optionen und seiner Effizienz können Sie es in den folgenden Hauptanwendungen einsetzen:
- Beschlagfreie und kratzfeste Schutzbrille
- Kratzfeste Acrylplatte
- Kratzfeste Kunststoffgläser
- Kratzfeste Polycarbonatplatte
- Kratzfeste Folie, die Sie auf Fenster, LED- und LCD-Bildschirme auftragen können
Praktische Anwendung der WeeTect Anti-Kratz-Beschichtung
WeeTect Anti-Kratz-Folie
Auch Kratzschutzfolie genannt. Dabei handelt es sich um ein Nanomaterial aus Polycarbonat oder Polyester mit dauerhaften kratzfesten Eigenschaften.
Die neu entwickelte WeeTect Anti-Kratz-Folie (WASF) zeichnet sich durch dauerhafte Abriebfestigkeit und optische Klasse 1-Eigenschaften aus.
Sie sind mit oder ohne Rückseitenkleber erhältlich.
Dabei handelt es sich grundsätzlich um Folien mit hoher Schlagfestigkeit.
WeeTect Anti-Kratzfolie
Zu den Hauptanwendungen des WeeTect Anti Scratch Films gehören:
- Kratzfeste Folie für Fensterscheiben, Auto, Kühlschrank etc.
- Bietet Schutz für Linsen, Bildschirme usw.
Beschlag- und kratzfeste Acrylplatte
WeeTect Anti-Beschlag Anti-Kratz Acrylplatte (WAFASAS) ist eine schlagfeste, der optischen Klasse 1 entsprechende und UV-beständige Mehrzweckplatte.
Es verfügt über eine Anti-Kratz-Beschichtung und eine Anti-Beschlag-Beschichtung auf beiden Seiten.
Zu den Hauptanwendungen zählen unter anderem die folgenden:
- Beschlag- und kratzfestes Hockeyglas
- Windschutzscheibe, Fenster
- Verglasungsmaterial
- Duschspiegel
- Gabelstapler- und LKW-Kabinen usw.
Sie können es auch als beschlagresistente Acrylplatte, beschlag- und kratzfeste PMMA-Platte oder beschlagfreie Acrylplatte bezeichnen.
Sie alle bedeuten dasselbe wie beschlag- und kratzfeste Acrylglasplatten.
Beschlag- und kratzfeste Acrylplatte
Kratzfeste Polycarbonatplatte
Es ist ein thermoformbares Kratzfestes WeeTect-Polycarbonatblatt (WASPCS), wodurch eine unbegrenzte Herstellung und Anpassung an andere Formen möglich ist.
Dieses Blatt bietet erweiterte Kratzfestigkeitseigenschaften mit optischen Klasse-1-Eigenschaften.
Zu den Hauptanwendungen dieser kratzfesten Polycarbonatplatte gehören:
- Produkte und Zubehör zum Augen- und Gesichtsschutz
- Motorrad Windschutzscheiben
- Thermogeformte Flugzeugfenster
- Verglasung
- Beschilderung usw.
Eine kratzfeste Polycarbonatplatte
Sie können dieses Produkt auch als hartbeschichtete Polycarbonatplatte, kratzfestes Lexan oder kratzfeste Polycarbonatplatte bezeichnen.
Antibeschlag- und kratzfestes PC-Blatt
Mit Antibeschlag- und Antikratzbeschichtung. WeeTect Anti-Beschlag Anti-Kratz PC-Folie (WAFASPCS) ist eine leicht herzustellende Platte, die unbegrenzte Möglichkeiten zur individuellen Gestaltung bietet.
Es handelt sich um eine kratzfeste, beschlagfreie und schlagfeste Folie der optischen Klasse 1 für mehr Sicherheit und Schutz vor Projektilen.
Zu den Hauptanwendungen von beschlag- und kratzfesten PC-Platten gehören:
- Sicherheits-Gesichtsschutz
- Schutzbrille aus Polycarbonat
- Schutzbrille
- Polycarbonatlinsen
- Fenster und Paneele
Beschlag- und kratzfeste PC-Folie
Sie sehen deutlich, dass WeeTect zahlreiche Anti-Kratz-Beschichtungslösungen für zahlreiche Anwendungen anbietet.
Daher liegt es an Ihnen, eine kratzfeste Beschichtungstechnologie auszuwählen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen entspricht.
Beispiele für Fertigprodukte für den OEM-Markt, die WeeTect mit seinen Anti-Kratz-Beschichtungslösungen anbietet, sind:
Helmvisiere
Eine ganze Reihe von Kratzfeste WeeTect-Helmvisiere verfügen entweder über eine >1H- oder >2H-Antikratzbeschichtung. Dies ist grundsätzlich eine allgemein verwendbare Antikratzbeschichtung.
Für Helmvisiere in Militärqualität kann WeeTect jedoch fortschrittliche kratzfeste Beschichtungstechnologien integrieren.
Die Wahrheit ist:
Alle Helmvisiere auf dem Markt müssen mit einer kratzfesten Beschichtung versehen sein. So bleiben sie vor möglichen Kratzern geschützt, die die Sicht beeinträchtigen können.
Kratzfeste Helmvisiere
Unabhängig von Ihrem Fachgebiet und Spezialgebiet bietet WeeTect zahlreiche Helmvisier-Technologien.
Die gute Nachricht ist:
Sie können diese Technologien zusätzlich zur Anti-Kratz-Beschichtung integrieren.
Zu diesen Helmvisier-Technologien gehören unter anderem Augmented-Reality-Helmvisiere, HUD-Helmvisiere, bruchsichere Helmvisiere, photochrome Helmvisiere, Iridium-Helmvisiere, beheizte Helmvisiere, Bubble-Helmvisiere und verchromte Helmvisiere, um nur einige zu nennen.
Augmented Reality Visier
Das Fazit lautet:
Alle Helmvisiere müssen über eine kratzfeste Beschichtung verfügen, um die optische Klasse 1-Eigenschaft zu gewährleisten und den ästhetischen Wert zu bewahren.
Gesichtsschutz mit kratzfester Beschichtung
WeeTect bietet viele Gesichtsschutzschilde mit kratzfester Beschichtung. Sie werden überwiegend aus beschlag- und kratzfester PC-Platte thermogeformt.
Medizinischer Gesichtsschutz
Zu den gängigsten Ausführungen gehören Sicherheitsgesichtsschutzschilde mit kratzfester Beschichtung, UV-Gesichtsschutzschilde, bionische Gesichtsschutzschilde, Hygienemasken, ballistische Gesichtsschutzschilde, Gesichtsschutzschilde für Aufruhrzwecke, medizinische Gesichtsschutzschilde usw.
Schutzbrille mit kratzfester Beschichtung
WeeTect kratzfeste, beschichtete Schutzbrillengläser verfügen entweder über Beschichtungstechnologien für den allgemeinen Gebrauch oder für Militäranwendungen.
Die Schutzbrille verfügt über eine kratzfeste Beschichtung sowie weitere Technologien wie photochrome, ballistische, beschlagfreie, getönte usw.
Photochrome Schutzbrille mit Anti-Kratz-Beschichtung
Zu den erhältlichen Schutzbrillen mit kratzfester Beschichtung gehören beispielsweise Motocross-Brillen, Skibrillen, Dirtbike-Brillen, beschlagfreie Schwimmbrillen, Schutzbrillen und ballistische Schutzbrillen, um nur einige zu nennen.
Displayschutz mit kratzfester Beschichtung
Um die Leistung verschiedener Instrumente und Zubehörteile zu verbessern, stellt WeeTect eine Reihe von Displayschutzfolien mit Anti-Kratz-Beschichtung her.
Hierzu zählen etwa Linsen für IP-Kameras, Tachometer, Kombiinstrumente und Prüfinstrumente oder Displayschutzfolien mit Anti-Kratz-Beschichtung.
Tachometer mit Anti-Kratz-Beschichtung
WeeTect bietet offensichtlich unbegrenzte Lösungen für kratzfeste Beschichtungen.
Durch den Einsatz von Fließ- oder Tauchbeschichtung sowie der entsprechenden Aushärtungstechnik kann WeeTect wirksam eine kratzfeste Beschichtung auf Silikonbasis auf alle Oberflächen auftragen.
Ich bin überzeugt, dass WeeTect die zuverlässigste Lösung für eine kratzfeste Beschichtung bietet.
WeeTect bietet immer hochwertige kratzfeste Beschichtungen mit zuverlässiger und gleichbleibender Leistung. Es handelt sich um eine dauerhafte kratzfeste Beschichtung, die mehrere Waschvorgänge übersteht.
Jetzt sind Sie dran:
Haben Sie ein Problem mit Kratzern auf Ihrem Produkt?
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