WeeTect Polycarbonatplatte

Wenn Sie nach einer Mehrzweckplatte aus Polycarbonat (PC) suchen, hat WeeTect die perfekte Lösung für Sie.

Warum?

WeeTect verfügt über das Know-how zur Integration von Antibeschlag-, Kratzschutz-, photochromen, UV-beständigen, blendfreien, getönten und flammhemmenden Technologien auf Polycarbonatplatten.

WeeTect führt in seinem Labor in Foshan strenge Qualitätstests und Verifizierungsverfahren durch, die den Standards ECE324/22.05 entsprechen.

Heute möchte ich Ihnen die verschiedenen Varianten der WeeTect Polycarbonatplatten vorstellen. Auf einen Blick sind diese Polycarbonatplatten erhältlich als:

Lassen Sie mich Ihnen nun alle wichtigen Details dieser Polycarbonatplatten erläutern:

WeeTect kratzfeste Polycarbonatplatte

Die kratzfesten WeeTect-Polycarbonatplatten bieten ein hohes Leistungsniveau. Sie verhindern, dass sich auf der Oberfläche der Polycarbonatplatten Kratzer bilden.

Dies garantiert eine optische Leistung der Klasse 1.

Seien wir ehrlich:

Es ist eine Tatsache, dass Polycarbonatplatten nicht von Natur aus kratzfest sind. Und ich weiß, dass Sie keine Oberfläche haben möchten, die so aussieht:

Sie sehen also, dass Kratzer auf der Oberfläche einer Polycarbonatplatte ärgerlich sein können. Tatsächlich machen sie sie im Grunde nutzlos.

Mit den kratzfesten Polycarbonatplatten von WeeTect gehört dies offensichtlich der Vergangenheit an. WeeTect verwendet zum Schutz aller seiner Produkte eine umweltfreundliche kratzfeste Beschichtung (wie Sie später sehen werden).

Dieses Produkt ist beliebt unter seinem Markennamen – Kratzfestes WeeTect-Polycarbonatblatt (WASPCS). Sie können es jedoch auch wie folgt bezeichnen:

• Hartbeschichtete Polycarbonatplatte
• Kratzfeste Polycarbonatplatte
• Kratzfestes Lexan

All dies bedeutet dasselbe.

Aber das ist noch nicht alles:

Das Gute an diesem Produkt ist die Möglichkeit, es je nach Ihren individuellen Anforderungen durch Thermoformen in verschiedene Formen und Größen zu bringen. Das heißt, Sie können Polycarbonat in verschiedenen Formen und Designs herstellen.

Aufgrund dieser einzigartigen Eigenschaft werden solche Produkte auch als flexible, kratzfeste Polycarbonatplatten bezeichnet.

Was gibt es noch?

Mit der kratzfesten Polycarbonatplatte von WeeTect haben Sie die Freiheit, Ihre individuellen Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

Ich weiß, Sie fragen sich vielleicht, wie WeeTect dies erreichen konnte:

Ich möchte dies näher erläutern, während ich die wichtigsten Substrate untersuche, die der Polycarbonatplatte ihre kratzfeste Eigenschaft verleihen.

Hauptsubstrat der kratzfesten WeeTect-Polycarbonatplatte

Zahlreiche Qualitätstests im Foshan-Labor beweisen eindeutig, dass es sich hierbei um eine Polycarbonatplatte mit überragender Abrieb- und Kratzfestigkeit handelt.

Darüber hinaus sind die kratzfesten Untergründe dauerhaft und lassen sich nicht so leicht auswaschen.

Aus diesem Grund ist die kratzfeste WeeTect-Polycarbonatplatte in vielen Spezialanwendungen beliebt. Später in diesem Abschnitt erfahren Sie mehr darüber.

Was also verwendet WeeTect, um die Kratzfestigkeit von Polycarbonatplatten zu verbessern?

Kratzfeste Beschichtung auf Silikonbasis

WeeTect verwendet auf allen seinen kratzfesten Polycarbonatplatten eine kratzfeste Beschichtung auf Silikonbasis.

Abhängig von Ihren individuellen Anwendungsanforderungen trägt WeeTect einzigartige kratzfeste Verbindungen auf Silikonbasis auf. Es handelt sich um einen heiklen Prozess, bei dem verschiedene Prozessparameter kontrolliert werden müssen, um eine wirksame kratzfeste Beschichtung zu erhalten.

Beispielsweise umfasst die Herstellung von hydroxylorganofunktionellen Silikonlösungen eine Reihe von Kondensations- und säurekatalysierten Hydrolysereaktionen.

Kurz gesagt: WeeTect verfügt über eine Reihe kratzfester Beschichtungen auf Silikonbasis, die eine perfekte Lösung für seine Polycarbonatplatten bieten.

Aber WeeTect endet nicht mit der Auswahl der geeigneten kratzfesten Beschichtung auf Silikonbasis.

Ein weiteres grundlegendes Problem, mit dem sich das Unternehmen im Laufe der Jahre befasst hat, ist die Entwicklung einer geeigneten Methode zum Auftragen der kratzfesten Beschichtung.

WeeTect verwendet entweder Fließbeschichtungs- oder Tauchbeschichtungstechnologien. Beide garantieren eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Beschichtung von Polycarbonatplatten.

Darüber hinaus nutzen wir entweder UV- oder Thermohärtungstechnologien, um sicherzustellen, dass die silikonbasierten Verbindungen an der Oberfläche haften.

Was ist das Fazit hier?

Die kratzfesten Polycarbonatplatten von WeeTect verfügen über eine kratzfeste Beschichtung auf Silikonbasis.

Anwendungen der kratzfesten WeeTect-Polycarbonatplatte

Aufgrund der zahlreichen Vorteile der kratzfesten WeeTect-Polycarbonatplatte ist sie für viele Anwendungen beliebt. Dazu gehören sowohl Haushalts- als auch Industrieanwendungen.

Im Rahmen dieses Artikels werde ich daher lediglich die Hauptanwendungen der kratzfesten WeeTect-Polycarbonatplatte hervorheben.

Zu diesen Hauptanwendungen gehören unter anderem:

• Gesichts- und Augenschutzausrüstung wie Gesichtsschutz, Schutzbrillen, Visiere usw.
• Motorrad Windschutzscheibe
• Flugzeugfenster und Windschutzscheiben
• Beschilderung und Außenschilder
• Spezialverglasungsmaterial

Die Wahrheit ist:

Die kratzfesten WeeTect-Polycarbonatplatten haben unbegrenzte Einsatzmöglichkeiten. Tatsächlich ersetzt diese Platte in vielen Anwendungen Glas.

Wie ich bereits erwähnt habe, ist seine Verwendung in vielen Anwendungen auf die zahlreichen Vorteile zurückzuführen, die es bietet. Lassen Sie uns einen kurzen Überblick über einige Vorteile der kratzfesten WeeTect-Polycarbonatplatte geben.

Vorteile der kratzfesten Polycarbonatplatte

Wenn Sie sich für kratzfeste Polycarbonatplatten von WeeTect entscheiden, profitieren Sie von den folgenden wichtigen Vorteilen:

Hervorragende Kratzfestigkeit

Dies ist der Hauptgrund, warum Sie Polycarbonatplatten mit einer kratzfesten Beschichtung versehen müssen. Die gute Nachricht ist, dass WeeTect kratzfeste Beschichtungen auf Silikonbasis verwendet, die unterschiedliche Leistungsgrade bieten.

Sie können im Bereich >H1 bis H9 liegen.

Dadurch sind sie grundsätzlich sowohl für den allgemeinen Gebrauch als auch für Spezialanwendungen geeignet.

Bessere optische Eigenschaften

WeeTect investiert in eine Reihe von Beschichtungstechnologien für seine Polycarbonatplatten, um optische Eigenschaften der Klasse 1 zu erreichen.

Wenn Sie Kratzer auf einer Polycarbonatoberfläche haben, müssen Sie mit einem Verlust der Lichtdurchlässigkeit rechnen. Grundsätzlich neigen Kratzer auf Oberflächen dazu, die normale Lichtdurchlässigkeit zu beeinträchtigen und so die Sicht zu verschlechtern.

Sie können es mit anderen Technologien konsolidieren

Bleiben wir sachlich:

Das Entfernen von Kratzern allein garantiert keine Oberfläche der optischen Klasse 1. Es gibt auch andere Umweltfaktoren, die die Lichtdurchlässigkeit beeinträchtigen und so zu verschwommenem Sehen führen können.

Hierzu können Nebel, UV-Strahlung, Blendung usw. gehören. Aus diesem Grund sind die kratzfesten Polycarbonatplatten von WeeTect mit mehr als einer Beschichtungstechnologie ausgestattet.

Bisher haben wir die WeeTect Antibeschlag- und Kratzschutz-Polycarbonatplatte. Diese Polycarbonatplatte verfügt sowohl über eine hydrophile Antibeschlag- als auch eine Antikratzbeschichtung.

Möglichkeit zur Thermoformung der kratzfesten WeeTect-Polycarbonatplatte

Beim Design von Polycarbonatprodukten wie Visieren, Schutzbrillen oder anderen Accessoires ist die Fähigkeit zur Thermoformung eines Materials von entscheidender Bedeutung.

Die kratzfesten Polycarbonatplatten von WeeTect bieten genau das. Sie können diese Platten herstellen oder thermoformen, ohne die kratzfesten Eigenschaften zu beeinträchtigen.

Tatsächlich können Sie mit der kratzfesten Polycarbonatplatte von WeeTect praktisch jedes Produkt herstellen.

WeeTect kratzfeste Polycarbonatplatten sind kostengünstig

Ich weiß, dass Sie am Ende etwas Geld sparen möchten. Nun, hier ist die perfekte Lösung für Sie.

Die kratzfeste Polycarbonatplatte von WeeTect ist kostengünstig.

Es bietet hervorragende Leistungsmerkmale zu erschwinglichen Preisen. Das bedeutet, dass Sie eine Menge Geld sparen.

Darüber hinaus ist die Qualität ein weiterer Aspekt, dem WeeTect höchste Priorität einräumt.

Warum?

Ohne geeignete Mechanismen zur Qualitätskontrolle kann keine optimale Leistung garantiert werden.

Ich möchte Sie hier durch die Geschichte führen:

Einhaltung der Qualitätsstandards für kratzfeste Polycarbonatplatten von WeeTect

Im Foshan-Labor testet WeeTec Folgendes, um eine strikte Einhaltung und Kontrolle der Qualität sicherzustellen:

• Optische Tests nach ECE22.05 für Dioptrientests und ASTM D für Trübungstests
• Mechanische Tests basieren auf ISO 527, ANSI Z87.1/2010 und ISO 178
• Prüfungen physikalischer Eigenschaften basierend auf ISO 1183 und ANSI Z87.1/2010
• Thermische Eigenschaftstests gemäß ASTM D5470 und ISO 11357

Die Einhaltung dieser Richtlinien gewährleistet die strengen Leistungsstandards der kratzfesten Polycarbonatplatten von WeeTect.

Die Polycarbonatplatten sind je nach den spezifischen Anforderungen des Endverbrauchers in verschiedenen Größen erhältlich. Sie können aus vielen Abmessungen, Tönungen, VLT- oder Glanzgraden wählen.

Hier ist ein Beispieldatenblatt der kratzfesten WeeTect-Polycarbonatplatte:

Weitere Informationen zu diesem Produkt finden Sie unter diesem Link: Kratzfestes WeeTect-Polycarbonatblatt.

Neben kratzfesten PC-Platten verwendet WeeTect auch eine Antibeschlagbeschichtung. Dies ist eine weitere wichtige Technologie in vielen Zubehörteilen.

Lassen Sie uns herausfinden, was das Besondere an Polycarbonatplatten mit Antibeschlag-Technologie ist.

Falls Sie mehr über dieses Produkt erfahren möchten, können Sie diesem Link folgen: Die komplette kratzfeste Lösung für Ihre Kunststoffprodukte.

WeeTect Antibeschlag-Polycarbonatplatte

Die Möglichkeit, Polycarbonatplatten mit einer Antibeschlagbeschichtung zu versehen, ist ein weiterer wichtiger Meilenstein in dieser Branche.

Sie wissen sicher, dass Nebel ein störendes Phänomen ist, das zu einer erheblichen Lichtbrechung und einem Verlust der Lichtdurchlässigkeit führt.

Dies hat zur Folge, dass Sie auf einer transparenten Oberfläche nicht klar sehen können, was ziemlich riskant ist.

Aus diesem Grund beschloss das WeeTect-Team, die Sichtbarkeit auf beschlagenen Polycarbonatplattenoberflächen zu verbessern.

Selbstverständlich haben wir einen umweltfreundlichen und kostengünstigen Mechanismus zur Beseitigung des Beschlagphänomens eingeführt.

Was also ist eine beschlagfreie Polycarbonatplatte?

Dabei handelt es sich um eine Polycarbonatplatte, die je nach Anwendungszweck auf einer oder beiden Oberflächen eine Antibeschlagbeschichtung aufweist. Die fertige Polycarbonatplatte beschlägt unabhängig von Schwankungen der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit nicht.

WeeTect befolgt strenge Qualitätsrichtlinien und stellt dadurch sicher, dass die fertigen Polycarbonatplatten den Spezifikationen EN166 und ECE 324 entsprechen.

Denken Sie daran, dass Sie diese Antibeschlagbeschichtung sowohl auf Spritzgussteile als auch auf flache Polycarbonatplatten auftragen können. Alles, was Sie brauchen, ist eine effiziente Beschichtungstechnologie – darauf werde ich später eingehen.

Dennoch gibt es eine grundlegende Frage, die Sie stellen könnten:

Was sind die Grundbestandteile oder chemischen Verbindungen der WeeTect Anti-Fog-Polycarbonatplatte?

Hauptbestandteile der beschlagfreien WeeTect-Polycarbonatplatte

Die Wahl einer Antibeschlagbeschichtung ist hierbei von grundlegender Bedeutung – warum?

Dadurch wird bestimmt, wie wirksam die Beschichtung die Ansammlung von Wassertropfen auf einer Oberfläche verhindert.

Die Antibeschlag-Polycarbonatplatte von WeeTect verfügt über eine hydrophile Antibeschlagbeschichtung. Dies ist eine umweltfreundliche und zuverlässige Antibeschlagbeschichtung.

Abhängig von Ihren individuellen Anwendungen wählt WeeTect eine geeignete hydrophile Antibeschlagbeschichtung aus, die Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

Das Beste daran:

Unsere hydrophile Antibeschlagbeschichtung ist permanent – sie übersteht mehrere Waschvorgänge, ohne ihre Wirksamkeit zu verlieren.

Als Kevin Lin, WeeTect-Produktmanager erklärt:

„Wir verwenden Polyestersubstrate (PET) zusammen mit verschiedenen hydrophilen Zusatzstoffen, die sich effektiv an Kunststoffe binden und so eine dauerhafte Antibeschlaglösung bieten.“

Das sind gute Neuigkeiten, die Sie nutzen können.

Abgesehen davon – wie funktioniert also hydrophiler Antibeschlag?

Hydrophil ist ein wasserliebender Inhaltsstoff. Das heißt, er hat eine hohe Affinität zu Wasser.

Nun verlässt sich WeeTect auf diese Eigenschaft, um Beschlag auf seinen beschlagfreien Polycarbonatplatten zu beseitigen.

Sie wissen sicher, dass Beschlagen durch die Ansammlung kleiner Wassertröpfchen auf einer Oberfläche entsteht, die durch Schwankungen der Luftfeuchtigkeit und Temperatur verursacht wird.

Doch das ist noch nicht alles:

Die Oberflächenspannungskraft ist dafür verantwortlich, die Wasserpartikel zusammenzuhalten und so diese winzigen Wassertropfen zu bilden.

Die hydrophile Antibeschlagbeschichtung auf den WeeTect-Antibeschlag-Polycarbonatplatten besteht aus einem ladungspolarisierten Wassermolekül und ermöglicht Wasserstoffbrücken.

Während dieses Vorgangs verringert sich die Oberflächenspannung der Wassermoleküle, sodass sich das Wasser zu einem sehr dünnen transparenten Film ausbreitet. Dadurch bilden sich keine winzigen Wassertröpfchen auf der Oberfläche, die sonst Nebel bilden könnten.

Wie Sie sehen, beruht dieser Prozess auf molekularer Interaktion – es handelt sich nicht um chemische Reaktionen.

Normalerweise ermöglicht der dünne Film eine maximale Lichtdurchlässigkeit nahezu ohne Verluste. Sie werden alles klar sehen.

Je nach Design der beschlagfreien WeeTect-Polycarbonatplatte kann die Oberfläche wie ein mikroskopischer Schwamm wirken. Das heißt, sie kann eine vernetzte Polymerstruktur aufweisen, die dieses Wasser aufnimmt.

Wenn zu viel Wasser vorhanden ist, bildet sich auf der Oberfläche der WeeTect Antibeschlag-Polycarbonatplatte ein durchgehender Film. Denken Sie daran, dass diese Platte transparent ist und eine maximale Lichtdurchlässigkeit ohne Verzerrung ermöglicht.

Nun fließt der dünne Wasserfilm nach unten zum Rand des Films. Natürlich beeinträchtigt er weder die optischen Eigenschaften, noch sieht man, wie er nach unten fließt.

Dies ist ein häufiges Phänomen bei WeeTect Anti-Beschlag-Polycarbonatplatten an Kühlschranktüren.

Bei einer Windschutzscheibe verdunstet dieser dünne Wasserfilm jedoch während der Fahrt.

Kurzgesagt:

WeeTect Antibeschlag-Polycarbonatplatten verfügen über eine hydrophile Antibeschlagbeschichtung. Dies ist eine umweltfreundliche, zuverlässige, effiziente und dauerhafte Antibeschlagbeschichtung.

Je nach Ihren spezifischen Anforderungen verwendet WeeTect entweder die Fließbeschichtungs- oder Tauchbeschichtungstechnologie, um hydrophile Inhaltsstoffe auf die Oberfläche aufzutragen. Darüber hinaus wird die Beschichtung durch Thermohärtung oder UV-Härtung getrocknet.

Was gibt es noch?

WeeTect-Polycarbonatplatten können mit einer kratzfesten und beschlagfreien Beschichtung versehen sein.

Das heißt, es kann auf der einen Seite eine Antibeschlagbeschichtung und auf der anderen Seite eine Antikratzbeschichtung haben. All dies hängt jedoch von der Art der jeweiligen Anwendung ab.

Dies bedeutet, dass die WeeTect Anti-fog Anti-scratch Polycarbonatplatte (WAFASPCS) bessere optische Eigenschaften bietet. Das heißt, sie verhindert gleichzeitig Beschlagen und Kratzer.

Aufgrund dieser Eigenschaften ist die beschlagfreie WeeTect-Polycarbonatplatte für viele Anwendungen beliebt. Ich werde nur einige auflisten.

Anwendungen der WeeTect Antibeschlag-Polycarbonatplatte

Abhängig von Ihren individuellen Anwendungsanforderungen können Sie WeeTect Anti-Beschlag-Polycarbonatplatten thermoformen oder herstellen.

Sie können es verwenden für:

• Sicherheitsgesichtsschutz
• Polycarbonatlinsen
• Skibrille
• Motorradvisiere
• Sportbrillen
• Industrielle Schutzvisiere
• Front- und Seitenscheiben von LKWs, PKWs, Gabelstaplern etc.
• Anwendungen zur Kaltlagerung wie Kühlschränke, Tiefkühltruhen usw.
• Verglasungsanwendungen und vieles mehr.

Tatsächlich bieten die beschlagfreien Polycarbonatplatten von WeeTect in vielen Bereichen unbegrenzte Möglichkeiten.

Vor diesem Hintergrund möchte ich Ihnen einen kurzen Überblick über die verschiedenen Vorteile der beschlagfreien WeeTect-Polycarbonatplatten geben.

Vorteile der beschlagfreien WeeTect-Polycarbonatplatte

Ich werde es für Sie einfach und unkompliziert verständlich machen.

Unsere beschlagfreien Polycarbonatplatten bieten eine Reihe von Vorteilen und erfreuen sich daher in vielen Anwendungen großer Beliebtheit. Dazu gehören:

• Garantiert eine Oberfläche der optischen Klasse 1; wenn Sie sich für eine Oberfläche mit Antibeschlag- und Antikratz-Eigenschaften entscheiden, müssen Sie sich keine Sorgen über mögliche Beeinträchtigungen durch Beschlag oder Kratzer machen.
• Hervorragende Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität
• Überlegene chemische Beständigkeit
• Kostengünstig

Grundsätzlich wird die Entscheidung für unsere beschlagfreien Polycarbonatplatten Ihr Geschäft natürlich profitabel machen. Im Laufe der Jahre ist es WeeTect gelungen, dies durch strenge Qualitätskontrollen zu erreichen.

Genau darauf werde ich gleich eingehen.

WeeTect Antibeschlag-Polycarbonatplatte

Die Qualitätskontrolle ist in jeder Phase des Antibeschlag-Herstellungsprozesses ein integraler Aspekt. Dies kann Folgendes umfassen:

• Herstellung von Polycarbonatplatten
• Formulierung der Antibeschlagbeschichtung
• Auswahl des geeigneten Beschichtungs- und Aushärtungsverfahrens

Bei WeeTect erledigen wir all dies entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen.

Wir sind stets bestrebt, eine beschlagfreie Polycarbonatplatte zu entwickeln, die den Normen ANSI Z87.1, EN166 und EN170 entspricht. Daher führt WeeTect eine strenge Qualitätsbewertung und -validierung durch, um sicherzustellen, dass das Produkt die richtigen Qualitätsstandards erfüllt.

Werfen wir einen Blick auf die Datenblätter dieser beiden Produkte:

Mehr zu diesem Produkt erfahren Sie auch hier: WeeTect Antibeschlagbeschichtung.

Außerdem möchte ich Sie bitten, das folgende Produktdatenblatt durchzusehen:

Um mehr über dieses Produkt zu erfahren, können Sie diesem Link folgen: WeeTect kratzfeste und beschlagfreie Polycarbonatplatte.

Denken Sie daran, dass diese Produkte je nach Ihren individuellen Anforderungen in vielen Optionen erhältlich sind.

Neben beschlagfreien Polycarbonatplatten haben wir bei WeeTect auch UV-beständige Polycarbonatplatten.

Außerdem habe ich einen umfassenden Leitfaden zu: Leitfaden zur Antibeschlagbeschichtung Und eBook zur Antibeschlaglösung.

WeeTect UV-beständige Polycarbonatplatte

Polycarbonatplatten verfügen grundsätzlich über hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften.

Durch ultraviolette Strahlung kann es jedoch unbrauchbar werden.

Ich weiß, dass Sie das nicht hören möchten, aber das ist die Realität.

Sie haben also nur eine Möglichkeit: Kaufen Sie eine Polycarbonatplatte mit UV-Schutzsubstrat.

Keine Sorge, ich werde in Kürze näher darauf eingehen.

Die gute Nachricht ist:

Hier bei WeeTect bieten wir eine UV-beständige Polycarbonatplatte an. Dies ist die WeeTect UV-beständige Polycarbonatplatte (WUVRPS).

Mit unseren UV 380- oder UV 400-beständigen Polycarbonatplatten müssen Sie sich bei der Verwendung dieser Platten als Verglasungsmaterial keine Sorgen über die negativen Auswirkungen von UV-Strahlung machen.

In den meisten Fällen verfügen wir bei diesen Polycarbonatplatten über einen beidseitigen UV-Schutz – ein Grund, weshalb WeeTect guten Gewissens eine 10-jährige Garantie geben kann.

Ich weiß, das klingt vielleicht kompliziert, wenn Sie sich mit Polycarbonatplatten noch nicht auskennen. Aber lassen Sie es mich trotzdem erklären:

Auswirkungen von UV auf Polycarbonatplatten

Unsere Filter basieren auf jahrelanger Forschung und Experimenten und zielen darauf ab, die Auswirkungen von UV-Strahlung auf Polycarbonatplatten zu reduzieren. Ehrlich gesagt sind die Auswirkungen von ultravioletter Strahlung auf Polycarbonatplatten ziemlich verheerend.

Unter normalen Umständen absorbieren Polycarbonatplatten einen Teil der UV-Strahlung. Dieser Prozess äußert sich nach einiger Zeit in einer Vergilbung der Polycarbonatplatten.

Bedenken Sie, dass die aromatischen Ringe und Estergruppen in der Polycarbonatplatte eine hohe Affinität zu UV-Strahlung haben. Sie absorbieren im Grunde genommen starke ultraviolette Strahlung.

Aufgrund der UV-Strahlung werden die kovalenten Bindungen aufgebrochen, was zu Folgendem führt:

• Photooxidation; die 290 bis 350 nm begünstigen diese Reaktion.
• Foto frittiert; es ist die 310 nm UV-Strahlung, die diese Reaktion auslöst.

Alle diese Faktoren beeinträchtigen die Gesamtleistung der Polycarbonatplatten erheblich, da sie die chemischen und physikalischen Eigenschaften beeinträchtigen.

Aus diesem Grund empfehlen wir, sich für eine UV-beständige Polycarbonatplatte zu entscheiden.

Hier ist ein Geheimnis, das kein anderer Hersteller verrät:

Wussten Sie, dass die Intensität der UV-Strahlung regional unterschiedlich ist?

Die Menge an UV-Strahlung, die die Atmosphäre absorbieren kann, hängt sowohl vom Breitengrad als auch von der Höhe ab. Das bedeutet, dass Polycarbonatplatten je nach Einsatzort unterschiedliche Behandlungen erfordern können.

Im Laufe der Jahre haben wir hier bei WeeTect festgestellt, dass Polycarbonatplatten anfälliger für UV-Strahlung im Bereich von 280 bis 290 nm sind. Dies fällt grundsätzlich in den UVB-Wellenlängenbereich von 280 bis 320 nm.

Deshalb zielen unsere UV-coextrudierten Polycarbonatplatten während des Herstellungsprozesses darauf ab, alle UVB-Strahlen zu filtern, um eine mögliche Vergilbung zu verhindern. Es schützt das Polycarbonat grundsätzlich vor Mikrorissen.

Dies führt uns zu einem weiteren kritischen Faktor, den wir bei WeeTect berücksichtigen:

UV-blockierende Polycarbonatplatte im Vergleich zum Standort

Ich habe bereits erwähnt, dass die Intensität der UV-Strahlung variiert mit Breite Und HöheAlle diese Parameter beziehen sich grundsätzlich auf den geografischen Standort.

OEMs und Distributoren stellen uns häufig diese Frage:

Sollte ich für verschiedene Standorte unterschiedliche UV-blockierende Polycarbonatplatten in Betracht ziehen?

Nun, die Antwort darauf ist vielleicht nicht so einfach. Ich werde jedoch auf Grundlage meiner Erfahrung, gestützt durch unsere Forschung hier im Foshan-Labor, Hinweise geben.

Wenn Sie zwei Polycarbonatplatten in Meeresnähe und an einem Berg in Äquatornähe installieren, ist die Abbaugeschwindigkeit ganz unterschiedlich. Die Platte am Berg in Äquatornähe vergilbt viel schneller.

Grund:

Dies ist auf die Unterschiede im UVA- und UVB-Spiegel an beiden Orten zurückzuführen.

Und übrigens, warum sind diese Informationen wichtig?

Wenn Sie Polycarbonat mit UV-Schutz kaufen, müssen Sie darauf bestehen, dass der Hersteller es an Ihren geografischen Standort anpasst. So verfügt die UV-blockierende Polycarbonatplatte über spezielle UV-Filter.

Die gute Nachricht:

Hier bei WeeTect machen wir genau das. Unsere UV-beständigen WeeTect-Polycarbonatplatten werden für verschiedene geografische Standorte hergestellt.

Dies gewährleistet maximalen Schutz vor UV-Strahlung.

Anwendungen der UV-beständigen Polycarbonatplatte WeeTect

Unsere coextrudierten, optisch klaren, UV380- oder UV400-beständigen Polycarbonatplatten sind in vielen Anwendungen beliebt. Dies liegt daran, dass wir andere Beschichtungstechnologien wie Antibeschlag, Abriebfestigkeit, Photochromie, Kratzfestigkeit usw. konsolidieren können.

Damit erhalten Sie eine Oberfläche der optischen Klasse 1, auf die Sie in puncto Sicherheit zählen können. Zu den wichtigsten Anwendungsgebieten zählen:

• Flugzeugfenster
• Staubschutzkappen
• Windschutzscheiben für Motorräder und Fahrzeuge
• Außenschilder und Beschilderungen
• Helmvisiere
• Gesichtsschutz
• Schutzbrillen usw.

Das Beste daran:

Sie können die UV-beständigen Polycarbonatplatten von WeeTect als zugeschnittenes, thermogeformtes oder vorgefertigtes Material verwenden.

Daher können Sie mit diesem UV-Schutz aus Polycarbonat immer beruhigt sein und haben viele Optionen zur Verfügung.

Wenn Sie sich für unsere UV-blockierenden Polycarbonatplatten entscheiden, kommen Sie in den Genuss zahlreicher Vorteile.

Vorteile von UV-blockierenden Polycarbonatplatten

WeeTect UV-blockierende Polycarbonatplatten garantieren die folgenden Hauptvorteile:

• Es filtert alle schädlichen UV-Strahlen, die sonst zu einer Vergilbung der Polycarbonatplatten führen könnten. Das heißt, es bietet UV380- und UV400-Schutz.
• Garantiert Sicherheit und hervorragende optische Eigenschaften; neben der Filterung schädlicher UV-Strahlung können Sie weitere Beschichtungstechnologien hinzufügen, um optische Eigenschaften der Klasse 1 sicherzustellen.
• Möglichkeit zur Anpassung an bestimmte Standorte: WeeTect kann UV-blockierende Polycarbonatplatten liefern, die für bestimmte geografische Standorte optimiert sind.
• Kostengünstig; wenn Sie die UV-beständigen Polycarbonatplatten von WeeTect mit anderen ähnlichen Produkten vergleichen, sind die von WeeTect die bessere Wahl.

Kurz gesagt, Sie haben allen Grund, über den Polycarbonat-UV-Schutz von WeeTect nachzudenken.

Qualitätsspezifikationen der UV-blockierenden Polycarbonatplatte von WeeTect

Es wäre unfair, diese Diskussion darüber, wie Polycarbonat UV-Strahlung blockiert, zu beenden, ohne auf die verschiedenen Qualitätsspezifikationen einzugehen.

Für WeeTect halten wir uns an strenge Qualitätsstandards und -verfahren, um sicherzustellen, dass wir hochwertige UV-beständige Polycarbonatplatten haben. Insbesondere unsere UV-Filter (UV380 und UV400) entsprechen den ASTM D 1003-Standards.

Im folgenden Datenblatt erfahren Sie mehr über unsere Qualitätsstandards:

Weitere Informationen zu diesem Produkt finden Sie unter diesem Link: WeeTect UV-beständige Polycarbonatplatte.

WeeTect Photochrome Polycarbonatplatte

Auf Anfrage bietet WeeTect Polycarbonatplatten mit photochromen Eigenschaften an. Diese Polycarbonatplatten passen ihre Tönung automatisch an die Intensität der ultravioletten Strahlung an.

Unser WeeTect Photochromic Sheet & Film (WPSF) garantiert schnelles Tönung und Verblassen, abhängig von der Intensität der UV-Strahlung. Beispielsweise dauert das Verblassen von 82,9% auf etwa 11,2% weniger als 10 Sekunden.

Dies liegt natürlich an den hochwertigeren photochromen Substraten, die WeeTect für diese Polycarbonatplatten verwendet.

Was ist nun das Besondere an den photochromen Polycarbonatplatten von WeeTect?

Wichtigste photochrome Substrate auf WeeTect photochromen Polycarbonatplatten

Wichtig ist, dass Sie für photochrome Folien hochwertige photochrome Substrate wählen. So ist eine schnelle Tönung und Verblassung gewährleistet.

Außerdem weiß ich, dass es viele Substrate gibt, die andere Hersteller in der photochromen Technologie verwenden.

Hier bei WeeTect verwenden wir umweltfreundliche photochrome Substrate. Da WeeTect sich hauptsächlich auf Polycarbonatplatten konzentriert, verwenden wir Verbindungen auf Kohlenstoffbasis.

Abhängig von Ihren individuellen Anwendungsanforderungen können WeeTect photochrome Polycarbonatplatten entweder Naphthopyrane oder Indenonaphthopyrane enthalten. Diese Verbindungen sind sicher und zuverlässig.

Auch wenn diese Kohlenstoffverbindungen unterschiedliche Strukturen aufweisen, bleibt das Funktionsprinzip dasselbe.

Und so funktionieren sie:

Die ultraviolette Strahlung bricht die Bindungen dieser kohlenstoffbasierten photochromen Verbindungen auf. Dadurch erhalten sie eine völlig andere Struktur.

Dabei werden die photochromen Verbindungen schwache Bindungen aufweisen. Wenn sich die Moleküle innerhalb der Polycarbonatplatte neu anordnen, beginnen ihre Spezies, Licht zu absorbieren.

Durch die Absorption von Licht mit stärkerer Wellenlänge beginnt der Färbungsprozess.

Beim Entfernen des ultravioletten Lichts kehren die Kohlenstoffmoleküle in ihre ursprüngliche Struktur zurück. Dadurch behält die Polycarbonatplatte ihre ursprüngliche Farbe.

Wenn Sie also eine Tönung auf Polycarbonatplatten sehen, handelt es sich grundsätzlich um eine Veränderung der Struktur der photochromen Verbindungen.

Auch hier ist es ganz klar, dass es sich um einen reversiblen Prozess handelt. Das heißt, die Oberfläche verfärbt sich bei einer bestimmten Menge ultraviolettem Licht und verblasst bei Abwesenheit dieses Lichts.

Lassen Sie mich nun einen Schritt weiter gehen und andere Aspekte der photochromen Polycarbonatplatte von WeeTect erkunden.

Das Besondere an der WeeTect Photochromic-Technologie

Wie die meisten WeeTect-Polycarbonatplatten können Sie diese Platte auf Maß schneiden, herstellen oder so verwenden, wie sie ist. Daher müssen wir als Unternehmen eine geeignete Technologie einsetzen, um sicherzustellen, dass die Polycarbonatplatte den dynamischen Anforderungen der Branche gerecht wird.

Deshalb verwenden wir WeeTect Photochrome Technologie (WPT).

Auch bei unserer neuen photochromen Technologie für Polycarbonatplatten verwenden wir entweder:

• Photochrome Beschichtung; hier verwenden wir ein spezielles Material für die Beschichtung. Sie können also eine gleichmäßige und zuverlässige photochrome Polycarbonatplatte erwarten, die Ihren spezifischen Marktanforderungen entspricht.
• Photochrome Co-Mold-Technologie: Dabei werden photochrome Polycarbonatplatten hergestellt, die dann im Co-Spritzgussverfahren zu entsprechenden Produkten geformt werden.

Darüber hinaus können WeeTect Photochrome Polycarbonatplatten auch mit anderen Beschichtungstechnologien ausgestattet werden. Dazu zählen beispielsweise Antibeschlag-, Antikratz-, Antifingerabdruck- oder Iridiumbeschichtungen, um nur einige zu nennen.

Der gesamte Prozess unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle, um eine gleichmäßige Tönung der Oberfläche sicherzustellen.

Kurz gesagt ist die photochrome Polycarbonatplatte von WeeTect ein hervorragendes Material mit superhoher Lichtdurchlässigkeit (VLT) bei Abwesenheit von ultravioletter Strahlung (z. B. im Haus). Andererseits färbt sie sich bei Einwirkung von UV-Strahlung schnell.

Da Sie nun wissen, wie die photochrome Beschichtung funktioniert und welche wichtigen Technologien dahinter stecken, konzentrieren wir uns nun auf ihre Hauptanwendungen.

Anwendungen von WeeTect photochromen Polycarbonatplatten

Wie bei anderen Technologien ist die Situation bei photochromen Polycarbonatplatten nicht anders. Der Hauptunterschied liegt hier in der Funktionalität.

Das heißt:

Dabei kommt es zu einer automatischen Tönung und Ausbleichung des Polycarbonats. Ansonsten bleiben alle anderen Einsatzmöglichkeiten nahezu gleich.

In den meisten Fällen können Sie mit den photochromen Polycarbonatplatten von WeeTect Folgendes herstellen:

• Linsen und Sonnenbrillen
• Schutzbrillen wie Schutzbrillen
• Motorradhelmvisiere
• Helmvisier-Einsätze
• Brille
• Verglasungsplatten
• Augmented-Reality-Head-up-Display usw.

Es ist klar, dass es Hunderte von Anwendungsmöglichkeiten für photochrome Polycarbonatplatten gibt.

Abhängig von den individuellen Anwendungen unserer Kunden ist WeeTect jederzeit bereit und willens, eine photochrome Polycarbonatplatte mit besonderen Eigenschaften mitzuentwickeln. Dazu können auch militärische Eigenschaften wie ballistische Eigenschaften gehören.

Kurz gesagt, es bietet flexible und unbegrenzte Möglichkeiten.

Sie fragen sich sicher, welche Hauptvorteile Sie von den photochromen WeeTect-Folien erwarten können – hier sind sie:

Hauptvorteile der photochromen Polycarbonatplatte WeeTect

Wenn Sie sich für photochrome Polycarbonatplatten von WeeTect entscheiden, profitieren Sie von den folgenden wichtigen Vorteilen:

• Bequemlichkeit

Wie ich bereits zuvor erwähnt habe, tönen und verblassen photochrome Polycarbonatplatten automatisch, je nach Intensität der Ultraviolettstrahlung.

Dies bedeutet, dass sich ihre Tönung je nach UV-Intensität allmählich ändert.

Daher ist es nicht erforderlich, bei wechselnden UV-Bedingungen Schutzbrille oder Visier zu wechseln. Ich beziehe mich natürlich auf Situationen, in denen Sie sich für photochrome Polycarbonatplatten entschieden haben, um diese Zubehörteile herzustellen.

• Besserer UV-Schutz

Manchmal reicht eine UV-beständige Polycarbonatplatte nicht aus. Eine photochrome Polycarbonatplatte hilft dabei, 100% aller schädlichen Strahlungen zu entfernen.

Infolgedessen werden Sie über keine Augenprobleme klagen.

• Bietet Flexibilität im Design

Gerade bei der Gestaltung von Sicherheitszubehör wie Gesichtsschutz oder Schutzbrillen ist dieser Aspekt wichtig.

Warum sage ich das?

Sie können Photochromie mit anderen Beschichtungstechnologien kombinieren.

Dies bedeutet, dass die photochrome Polycarbonatplatte von WeeTect eine kratzfeste, beschlagfreie, wasserabweisende oder blendfreie Beschichtung aufweisen kann. Auf diese Weise erhalten Sie eine Mehrzweck-Polycarbonatplatte.

Darüber hinaus ist die photochrome Polycarbonatplatte von WeeTect kostengünstig. Daher können Sie auch eine Menge Geld sparen.

Aber meine Analyse der photochromen Polycarbonatplatten und -folien von WeeTect endet hier nicht.

Hier ist ein weiterer wichtiger Aspekt, den Sie kennen müssen:

Qualitätskontrolle für photochrome WeeTect-Polycarbonatplatten

Wie Sie im Datenblatt sehen können, befolgt WeeTect strenge Herstellungsstandards.

Hier bei WeeTect haben wir verschiedene Qualitätsprüfstandards für photochrome Polycarbonatplatten übernommen. Dazu gehören:

• VLT vor und nach der photochromen Tönung, die den ASTM D 1003-Standards entsprechen muss
• Zeitaufwand für vollständige Tönung und Verblassen

Weitere Standards für Qualitätsprüfungen finden Sie in den folgenden Daten:

Weitere Informationen zu diesem Produkt finden Sie unter diesem Link: WeeTect Photochrome Platten und Filme.

Auch hierzu gibt es eine hilfreiche Quelle: Leitfaden zur photochromen Technologie.

WeeTect Blendschutz-Polycarbonatplatte

Manchmal kann der Einfluss verschiedener Lichtquellen die Schönheit verschiedener Polycarbonatoberflächen stark beeinträchtigen. Dies ist sogar ärgerlich, wenn Sie keine perfekte Möglichkeit finden, unnötige Blendeffekte auf Oberflächen zu vermeiden.

Aus diesem Grund hat WeeTect wirksame und zuverlässige Blendschutzplatten aus Polycarbonat entwickelt.

Generell reduziert unsere blendfreie Polycarbonatplatte mögliche Blendung und Reflexion. Dadurch gelangt ausreichend Licht durch die Polycarbonatplatte, was die Sichtqualität verbessert.

Um dies zu erreichen, verwenden wir eine hochwertige AR-Beschichtung, die wir auf die Oberfläche von Polycarbonatplatten auftragen.

Im Laufe der Jahre hat WeeTect in die Herstellung hochwertiger Blendschutzsubstrate investiert, die den dynamischen Marktanforderungen gerecht werden.

Sie fragen sich sicher, welche Verbindungen diese Eigenschaft besitzen. Ich werde es Ihnen erklären:

Blendfreie Polycarbonatplatten-Substrate

Im Idealfall ist eine Antireflexbeschichtung ein dielektrisches Material, das den Brechungsindex von Polycarbonatplatten verändern kann. Die Wirksamkeit dieses Prozesses hängt von den spezifischen Zusammensetzungen der Substrate ab.

Zu den gängigsten AR-Beschichtungssubstraten gehören:

• Magnesiumfluorid (MgF₂); mit nur einer einzigen Schicht dieser Beschichtung auf Polycarbonatplatten lässt sich die Reflexion voraussichtlich um 4% bis 12% reduzieren. Es handelt sich um ein beliebtes blendfreies Substrat.
• Zinksulfid: Falls Sie ein Substrat mit geringer oder hoher Transmission wünschen, kann dies eine perfekte Alternative sein.
• Siliziumnitrid: Wenn es um Solarzellen geht, ist Siliziumnitrid eine gute AR-Beschichtung.
• Yttriumfluorid; es ist für den Infrarotbereich knapp über 5 µm geeignet.

Ehrlich gesagt gibt es eine ganze Reihe von Antireflexbeschichtungen für die unterschiedlichsten Anwendungen.

Daher erhalten Sie je nach Ihren spezifischen Anwendungen WeeTect-Blendschutzplatten aus Polycarbonat mit der richtigen Beschichtung. Wir bieten individuelle Optionen.

Abhängig von Ihren individuellen Anforderungen kann WeeTect Folgendes anbieten:

• Einschichtige Antireflexbeschichtung
• Mehrschichtige Antireflexbeschichtung
• Absorbierende AR-Beschichtung
• Gradientenindex-AR-Beschichtung
• Zirkularpolarisator

Sie können Ihre Erwartungen und Anforderungen mit unserem technischen Team besprechen. Wir besprechen jedes Detail unserer WeeTect Anti-Glare-Polycarbonatplatten mit Ihnen.

Bei WeeTect verwenden wir eine AR-Beschichtung, die alle möglichen Reflexionen von Polycarbonatoberflächen eliminiert. Indem sie Licht durch die Oberfläche lässt, verbessert sie die Sicht.

Kurz gesagt absorbiert die Antireflexbeschichtung einen Teil dieses Lichts, sodass Sie eine Oberfläche der optischen Klasse 1 erhalten.

Beim Entwurf der blendfreien WeeTect-Polycarbonatplatten achten wir besonders auf die Dicke der Antireflexbeschichtung. Wir versuchen, die Dicke der Beschichtung stets auf eine ungerade Anzahl von Viertelbandbreiten zu beschränken.

Ziel ist es, eine entsprechende akustische Interferenz zu erzielen.

Ich weiß, dass dies für Neulinge in der Branche der blendfreien Polycarbonatplatten sehr kompliziert erscheinen mag.

Keine Sorge, wir führen alle Formulierungen und Berechnungen in unserem Produktionswerk durch. Am Ende erhalten Sie nur eine hochwertige, blendfreie WeeTect-Polycarbonatplatte.

Das ist nicht alles.

Ich weiß, Sie möchten wissen, welche Vorteile unsere Polycarbonatplatten mit Antireflexbeschichtung bei normalen Anwendungen bieten.

Vorteile der blendfreien WeeTect-Polycarbonatplatte

Wenn Sie sich für WeeTect-Polycarbonatplatten mit AR-Beschichtung oder -Substraten entscheiden, können Sie mit den folgenden wichtigen Vorteilen rechnen:

• Verbessert die Sehkraft

Sie müssen sich nicht anstrengen, um durch Polycarbonatplatten zu sehen. Mit einer AR-Beschichtung auf Ihrer Polycarbonatplatte gibt es weder von vorne noch von hinten Reflexionen.

Dadurch kann ausreichend Licht durch die Polycarbonatoberfläche dringen.

Grundsätzlich wird dadurch die Sehschärfe verbessert, sowohl nachts als auch tagsüber.

• Garantiert Sicherheit

Was erwarten Sie, wenn Sie aufgrund von Blendung nicht klar sehen können – die Wahrscheinlichkeit, dass Sie in einen Unfall verwickelt werden, ist hoch.

Wir möchten nicht, dass Sie zum Opfer fallen, wenn es eine Polycarbonatplatte gibt, die Blendung verhindern kann.

Sie sollten auch bedenken, dass die AR-Beschichtung bei diesem Vorgang auch schädliche Strahlung eliminiert.

• Verbessert den ästhetischen Wert von Objekten

Wenn Sie die Blendwirkung beseitigen, verbessert sich das Erscheinungsbild einer Oberfläche deutlich. Natürlich verbessert sich auch die Art und Weise, wie Sie Dinge sehen, was ihren ästhetischen Wert steigert.

Abgesehen davon können Sie diese AR-Beschichtungstechnologie auch mit Kratzschutz, Beschlagschutz oder UV-Schutz kombinieren. In solchen Situationen ist das Endprodukt multifunktional.

Darüber hinaus sorgt es für mehr Sicherheit und garantiert eine Oberfläche der optischen Klasse 1. Denken Sie daran, dass in solchen Situationen Blendung, Nebel, Kratzer und UV-Einwirkungen der Vergangenheit angehören.

Bedenken Sie, dass Sie bessere Blendschutzeigenschaften nur durch eine effektive und zuverlässige Methode zum Aufbringen der AR-Beschichtung erreichen können.

Tatsächlich handelt es sich hierbei um einen intensiven Prozess, der hauptsächlich in optischen Labors stattfindet. In den meisten Fällen wird dabei Vakuumabscheidungstechnologie eingesetzt.

Die gute Nachricht ist, dass die blendfreie WeeTect-Polycarbonatplatte über eine sorgfältig aufgetragene AR-Beschichtung verfügt. Daher können Sie sie für viele Anwendungen verwenden.

Anwendungen der blendfreien WeeTect-Polycarbonatplatte

Beim Lesen dieses Abschnitts ist Ihnen eines klar geworden: Sie müssen Blendeffekte und Reflexionen vermeiden, die die Sicht beeinträchtigen können.

Genau das leistet die blendfreie WeeTect-Polycarbonatplatte. Sie können sie als blendfreie Polycarbonatplatte verwenden, herstellen oder thermoformen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Sie können die blendfreien WeeTect-Polycarbonatplatten wie folgt verwenden:

• Computerbrille
• Elektronischer Touchscreen
• Sonnenkollektoren
• Fernsehbildschirme
• Verglasungsplatten
• Windschutzscheiben
• Instrumentenlinsen wie in Kameras, Teleskopen usw.

Was ist das Fazit hier?

Die Einsatzmöglichkeiten von blendfreien Polycarbonatplatten sind nur durch Ihre Vorstellungskraft begrenzt.

Bevor ich mit der nächsten Polycarbonatplatte fortfahre, möchten wir kurz die WeeTect Anti-Glare Sheet (WAGS) zusammenfassen.

Ich möchte Folgendes klarstellen:

WAGS ist eine blendfreie Polycarbonatplatte von WeeTect. Es handelt sich jedoch um PC- und PMMA-Platten von WeeTect mit Blendschutzbeschichtung.

Wie andere Produkte müssen auch entspiegelte Polycarbonatplatten strenge Qualitätsstandards erfüllen, beispielsweise:

• Optische Prüfungen nach ISO 1183 A und ISO 13468-1
• Physikalische Tests
• Chemische Tests

All dies können Sie im Datenblatt unten sehen.

Denken Sie daran, dass diese Blätter je nach spezifischen Anforderungen sowohl in Standard- als auch in Sonderausführungen erhältlich sind. Weitere Informationen zu diesem Produkt finden Sie unter diesem Link: WeeTect Blendschutzfolie (WAGS).

Ich habe dazu auch eine ausführliche Anleitung: Ein vollständiger Leitfaden zur Antireflexbeschichtung.

WeeTect getönte Polycarbonatplatte

Möchten Sie die Lichtmenge regulieren, die durch eine Polycarbonatplatte fällt?

Hier ist eine Lösung für Sie.

WeeTect getönte Polycarbonatplatten sind in vielen Farbtönen und mit unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit erhältlich. Wie Sie später in diesem Abschnitt sehen werden, sind sie daher die perfekte Wahl für viele Anwendungen.

Egal ob Sie farblose, bronzefarbene, graue oder blaue Farben benötigen, es gibt die getönte WeeTect-Polycarbonatplatte für Ihre individuellen Anforderungen.

Das Beste daran:

Getönte Polycarbonatplatten verfügen außerdem über weitere Beschichtungstechnologien wie Kratzfestigkeit, Beschlagschutz, Blendschutz oder UV-Beständigkeit. Daher handelt es sich grundsätzlich um multifunktionale Polycarbonatplatten für eine Reihe von Anwendungen.

Also, wie erreicht WeeTect dies?

Es hängt alles von Ihren spezifischen Anforderungen ab.

Beispielsweise möchten Sie getönte Polycarbonatplatten vielleicht nur zu Dekorationszwecken verwenden. Alternativ möchten Sie vielleicht den Grad der Lichtdurchlässigkeit und Sonnenenergie variieren.

Je nach Ihren Zielen bietet WeeTect einzigartige getönte Polycarbonatplatten an, die Sie entweder herstellen oder thermoformen können. Alternativ können Sie sie auch ohne Schneiden oder Thermoformen verwenden.

Technologie hinter getönten WeeTect-Polycarbonatplatten

Wie ich bereits erwähnt habe, sind die verfügbaren Optionen unbegrenzt, wenn Sie sich für getönte Polycarbonatplatten von WeeTect entscheiden.

Ob Sie Rot, Blaugrün, Opal, Gelb, Braun, Blau oder Silber wünschen, es gibt Farbtöne, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Grundsätzlich können Sie jeden Grad an Transmission von sichtbarem Licht (VLT) für Ihre Polycarbonatplatten oder Produkte wie Schutzbrillen, Gesichtsschutz usw.

Wie andere Technologien auf Polycarbonatplatten hilft auch die Tönung dabei, sichere und geeignete Lichtverhältnisse zu schaffen. Nehmen wir zum Beispiel:

• Dunkelbraune, graue und grüne Farbtöne eignen sich für Situationen, in denen Sie den Kontrast auf Polycarbonatplatten erhöhen möchten. Dies ist die perfekte Wahl für die meisten Verglasungsanwendungen.
• Gelb und Orange sind die perfekte Wahl bei Nebel. Wenn Sie sich für solche Tönungen entscheiden, weist die Oberfläche neben einer hydrophilen Antibeschlagbeschichtung bessere optische Eigenschaften auf.

Kurz gesagt: Kaufen Sie nicht einfach irgendeine getönte WeeTect-Polycarbonatplatte. Sie sollten wissen, warum und wann Sie sich für diese farbigen Polycarbonatplatten entscheiden sollten.

Falls Sie hierzu Hilfe benötigen, steht Ihnen das WeeTect-Team gerne zur Verfügung – kontaktieren Sie uns einfach.

Wie bringt WeeTect nun eine Tönung auf Polycarbonatplatten auf?

Die Komplexität des Färbungsprozesses von Polycarbonatplatten hängt vom gewünschten Endergebnis der Oberfläche ab.

Eines der beliebtesten Verfahren ist die Immersionstechnik.

Bei diesem Verfahren wird Polycarbonat in eine Mischung aus Farbstoff und Pigment getaucht. Diese Mischung enthält das Imprägnierlösungsmittel.

Während dieses Vorgangs greift das Lösungsmittel die Polycarbonatplatte an und imprägniert die Pigmente und Farbstoffe in die Polycarbonatplatte.

Durch langsames Zurückziehen der Polycarbonatplatte bildet sich auf deren Oberfläche eine abgestufte Tönung.

Dieses Polycarbonat mit abgestufter Tönung können Sie weiterverarbeiten oder thermoformen, um daraus andere Produkte wie Linsen, Schutzbrillen, Gesichtsschutz und andere Produkte herzustellen.

Wie Sie sehen, handelt es sich hierbei eher um eine Tauchbeschichtungstechnologie. Daher ist es wichtig, eine geeignete Härtungstechnologie anzuwenden.

Abhängig von der Endbearbeitung können Sie auch andere Polycarbonat-Tönungstechnologien verwenden.

Denken Sie daran, dass dieser Vorgang streng kontrolliert wird, um eine gleichmäßige Tönung zu gewährleisten.

In jeder Phase der Herstellung getönter WeeTect-Polycarbonatplatten achten wir auf die Kontrolle der folgenden Punkte:

• Standardfarbe

Die Farboptionen hängen von den jeweiligen Anwendungsanforderungen ab. Sie können von Blau, Braun, Opal, Gelb, Grünblau und vielen weiteren reichen.

• Minimale Biegung

Normalerweise variiert der Biegeradius je nach Polycarbonatdicke. Dies ist ein wichtiger Aspekt, den Sie berücksichtigen sollten, insbesondere wenn Sie Polycarbonatplatten herstellen möchten.

Weitere Faktoren, die in dieser Phase berücksichtigt werden müssen: Schalldichte, spezifisches Gewicht, Standardbreite und -länge.

Kurz gesagt: Bei WeeTect tun wir alles, was möglich ist, um sicherzustellen, dass alle getönten Polycarbonatplatten die richtigen Qualitätsstandards erfüllen.

Vorteile der getönten WeeTect Polycarbonatplatten

Unsere getönten Polycarbonatplatten bieten folgende wesentliche Vorteile:

• Einfache Steuerung von Lichtdurchlässigkeit und Energie

Durch das Tönen von Polycarbonatplatten steuern wir die VLT. Dabei wird im Wesentlichen die Lichtmenge gesteuert, die durch die Polycarbonatplatte dringen kann.

Wie Sie sehen, bieten getönte Polycarbonatplatten einen gewissen Sichtschutz. Sie sind daher die perfekte Wahl für Verglasungsanwendungen.

• Garantiert Sicherheit

Durch die Reduzierung der Lichtintensität und die Verbesserung des Kontrasts können Sie alles klar sehen, insbesondere bei der Herstellung von Gesichtsschutzschilden und Schutzbrillen.

Es ist daher die perfekte Wahl für die Herstellung von Brillenzubehör.

• Überlegene optische Sichtbarkeit

Getönte Polycarbonatplatten verbessern den Kontrast und die Sichtbarkeit bei Nebel, insbesondere bei gelben und orangefarbenen Tönungen.

Darüber hinaus sind diese getönten WeeTect-Polycarbonatplatten im Vergleich zu anderen auf dem Markt erhältlichen Produkten auch kostengünstig.

Aus diesem Grund erfreuen sich getönte Polycarbonatplatten in vielen Anwendungsbereichen großer Beliebtheit, wie Sie gleich sehen werden.

Anwendungen von getönten WeeTect-Polycarbonatplatten

Nachfolgend sind einige der Hauptanwendungen von Polycarbonatplatten aufgeführt:

• Verglasungsanwendungen im Wohnungsbau

Sie können getönte Polycarbonatplatten zur Herstellung von Fassaden, Oberlichtern, Poolabdeckungen, Fenstern, Vandalenschutzbarrieren, Paneelen, Dächern usw. verwenden.

• Dekoration

Zu den wichtigsten Anwendungsgebieten getönter Polycarbonatplatten zählen hier Lichtblenden, Skulpturen, Rollos, Lichtschutz usw.

• Werbung und Marketing

Zu den wichtigsten Produkten zählen hierbei Displays, Werbetafeln, Beschilderungen, Produktwerbestände usw.

• Augenschutzprodukte

Sie können getönte WeeTect-Polycarbonatplatten zur Herstellung von Schutzbrillen, Helmvisieren, Gesichtsschutzschilden usw. verwenden.

Kurz gesagt, es gibt viele Anwendungsmöglichkeiten für getönte Polycarbonatplatten. Dies hängt jedoch von den zusätzlichen Beschichtungstechnologien ab.

Bedenken Sie, dass eine getönte Polycarbonatplatte ihren Zweck nur dann erfüllt, wenn sie die richtigen Qualitätsstandards erfüllt.

Qualität der getönten WeeTect-Polycarbonatplatte

Bei WeeTect sind wir bestrebt, strenge Qualitätsstandards einzuhalten. Zu den wichtigsten Aspekten, die wir hier kontrollieren, gehören:

• VLT: Durch die Steuerung des VLT stellen wir sicher, dass nur die richtige Menge an Lichtenergie durch die Polycarbonatplatte gelangt.
• Gleichmäßige Tönung; die Tönung muss auf der Polycarbonatplatte gleichmäßig sein. Dies gewährleistet eine gleichmäßige und konstante Lichtdurchlässigkeit
• Es muss den Normen ASTM 1003 D, ANSI Z87.1/2010 und ISO entsprechen.

Das Fazit:

Die getönten WeeTect-Polycarbonatplatten werden nach hohen Qualitätsstandards hergestellt und kontrollieren daher die VLT. Darüber hinaus können wir sie auch mit anderen Beschichtungstechnologien kombinieren, um daraus eine multifunktionale Polycarbonatplatte zu machen.

WeeTect Flammhemmende Polycarbonatplatte

Ich möchte Ihnen ein weiteres Produkt vorstellen – WeeTect Flame Retardant Polycarbonate Sheet (WFRPS). Dies ist eine klare, flammhemmende Polycarbonatplatte, die der Norm UL94 V0 entspricht.

Später in diesem Abschnitt werde ich näher auf den UL94 V0-Standard eingehen.

Im Allgemeinen weisen Polycarbonatplatten hervorragende chemische und physikalische Eigenschaften auf. Allerdings muss sichergestellt werden, dass sie bestimmte Flammschutzstandards erfüllen.

Daher können Sie es getrost für Spezialanwendungen in verschiedenen Industrieumgebungen empfehlen. Ich werde später in diesem Abschnitt auch einen kurzen Überblick über diese Anwendungen geben.

Wie andere WeeTect-Polycarbonatplattenprodukte ist es ein schlagfestes Material, das transparent ist. Sie können jedoch auch eine Tönung einarbeiten, um eine geeignete VLT zu erreichen.

Auch hier dreht sich die ganze Idee, sich für Polycarbonatplatten zu entscheiden, nicht um flammhemmende Eigenschaften. Es gibt viel mehr, was Sie berücksichtigen sollten.

Das Beste daran:

WeeTect kann auch andere Technologien enthalten, um die optischen Eigenschaften dieser feuerhemmenden Polycarbonatplatte zu verbessern. Sie kann beispielsweise Folgendes enthalten:

• Hydrophile Antibeschlagbeschichtung: Sie manipuliert die Molekularstruktur von Wassertropfen und bildet einen sehr dünnen Film, der das Beschlagen verhindert.
• Kratzfeste Beschichtung: Dies ist ein Substrat auf Silikonbasis, das die Entstehung von Kratzern auf Polycarbonatplatten verhindert.
• Tönung: Dabei wird der VLT variiert, um ihn an die spezifischen Anforderungen einer Anwendung anzupassen.
• UV-beständig; es eliminiert sämtliche schädliche Ultraviolettstrahlung, die zu einer Vergilbung der Polycarbonatplatten führt.

Bedenken Sie, dass dies nicht die einzigen Technologien sind. Es gibt noch weitere Beschichtungstechnologien, neben denen, die darauf abzielen, die optischen Eigenschaften von Polycarbonatplatten zu verbessern.

Durch die Wahl einer geeigneten Beschichtung für Polycarbonatplatten erreichen Sie garantiert eine Oberfläche der optischen Klasse 1.

Abgesehen davon möchte ich noch auf einen weiteren wesentlichen Aspekt eingehen:

Warum ist UL94 V0 bei flammhemmenden Polycarbonatplatten wichtig?

WeeTect ist Marktführer bei der Entwicklung verschiedener Beschichtungen oder Technologien, die Sie auf Polycarbonatplatten verwenden können. Daher hält das Unternehmen stets strenge Qualitätskontrollen und Konformität ein.

Aus diesem Grund ist die flammhemmende Polycarbonatplatte von WeeTect nach UL94 V0 zertifiziert. Dies bedeutet, dass sie für die meisten industriellen und häuslichen Anwendungen sicher ist.

Ich weiß, Sie fragen sich, worum es bei UL94 V0 geht – ich werde es erklären.

Was ist UL94 V0?

Und warum ist es bei Polycarbonatplatten wichtig?

Zunächst ist es wichtig festzustellen, dass UL94 V0 in vielen Branchen ein wichtiger Sicherheitsstandard ist. Wir verwenden ihn, um die Entflammbarkeit von Materialien zu bewerten.

Es handelt sich um einen Standard, der von der Underwriters Laboratories.

Ehrlich gesagt gibt es viele UL-Standards. Im Rahmen dieses Abschnitts liegt der Schwerpunkt jedoch auf UL94 V0.

UL94 ist ein Standardverfahren zur Entflammbarkeitsprüfung, das speziell für Kunststoffe gilt. Aus diesem Grund bezeichnen manche Leute feuerfeste Polycarbonatplatten als UL94 V0-Polycarbonat.

Darüber hinaus bezieht sich „V0“ lediglich auf einen vertikalen Flammentest. Denken Sie daran, dass Sie die Flammentests bei 45° oder alternativ in horizontaler Position durchführen können.

Daher ist „V0“ lediglich eine Klassifizierungsbezeichnung. „V0“ bedeutet wiederum, dass das Brennen, sobald es beginnt, innerhalb von 10 Sekunden aufhört.

Was sagt Ihnen das?

Die flammhemmenden Polycarbonatplatten von WeeTect sind nahezu unbrennbar oder entzünden sich nur selten.

Ehrlich gesagt ist es ziemlich schwierig, UL94-V0 zu erreichen. Es erfordert die richtige Zusammensetzung verschiedener chemischer Verbindungen, um praktisch unbrennbare Polycarbonatplatten herzustellen.

Ich weiß, dass Sie aus dieser Diskussion die feuerhemmende Wirkung der WeeTect-Polycarbonatplatten ableiten können.

Doch wo können Sie die UL94 V0-Polycarbonatplatten verwenden?

Praktische Anwendungen der feuerhemmenden WeeTect-Polycarbonatplatte

Abhängig von Ihren individuellen Anwendungen können Sie WeeTect feuerhemmende Polycarbonatplatten als zugeschnittenes Material verwenden. Alternativ können Sie diese Platten herstellen oder thermoformen.

Zu den beliebtesten Anwendungen gehören:

• Flugzeugfenster und Staubschutzkappen
• Motorrad Windschutzscheibe
• Geräteabdeckung – diese kann Instrumente und Maschinen umfassen
• Spezialfahrzeugverglasung usw.

Generell kann ich WeeTect flammhemmende Polycarbonatplatten für Anwendungen empfehlen, bei denen Flammen verheerende Auswirkungen haben können. Durch die Wahl flammhemmender Polycarbonatplatten können Sie die Ausbreitung von Feuer leicht kontrollieren.

Da Sie nun die Hauptanwendungsgebiete flammhemmender Polycarbonatplatten kennen, wollen wir uns nun einen kurzen Überblick über ihre Hauptvorteile verschaffen.

Vorteile von flammhemmenden Polycarbonatplatten

Wenn Sie sich für flammhemmende Polycarbonatplatten entscheiden, profitieren Sie von folgenden Hauptvorteilen:

• Im Falle eines Brandausbruchs können Sie ihn leicht eindämmen, ohne großen Schaden zu verursachen

Da es sich um ein Material mit der UL94-V0-Bewertung handelt, kommt es im Brandfall praktisch nicht oder nur zu einer sehr geringen Verbrennung. Dadurch lässt sich die Ausbreitung von Feuer leicht kontrollieren, insbesondere in Bereichen mit leicht entflammbaren Stoffen.

• Überlegene optische Eigenschaften

Wenn Sie weitere Technologien wie Antibeschlag-, Kratzschutz-, UV-beständige oder photochrome Beschichtung integrieren, garantiert die Polycarbonatoberfläche optische Eigenschaften der Klasse 1.

Mit diesen optionalen Beschichtungen kommt es weder zu Beschlagen, Blendeffekten, Kratzern noch zu schädlicher UV-Strahlung.

• Robust und langlebig

Polycarbonatplatten sind schlagfest und praktisch unzerbrechlich. Darüber hinaus müssen Sie sich dank der Einstufung UL94 V0 keine Sorgen machen, dass die Polycarbonatplatten diese Eigenschaften im Brandfall verlieren.

• Garantiert Sicherheit

Da es sich um ein selbstverlöschendes Material handelt, ist es im Brandfall grundsätzlich sicher.

Wie Sie sehen, bietet die flammhemmende Polycarbonatplatte von WeeTect eine Komplettlösung für all Ihre Sicherheitsanforderungen. Natürlich erhalten Sie all dies zu einem wettbewerbsfähigeren Preis.

Auch hier ist zu beachten, dass nicht alle feuerhemmenden Polycarbonatplatten die UL94 V0-Einstufung haben. Um diese zu erreichen, muss der Hersteller strenge Qualitätsstandards einhalten.

Genau das tun wir bei WeeTect.

Qualitätsstandards für feuerhemmende Polycarbonatplatten von WeeTect

Wenn es um Qualität geht, halten wir uns strikt an ASTM D 1003, ANSI Z87.1 2010, ISO 527, ISO 1183, UL94, IEC 60250, IEC 60243, IEC 60093, ISO 11357 und ASTM D5470.

Weitere Informationen zu Qualitätsprüfungen und Normen können Sie im folgenden Datenblatt einsehen:

Um mehr über dieses Produkt zu erfahren, können Sie diesem Link folgen: WeeTect Flammhemmende Polycarbonatplatte.

Kurz gesagt, dies sind nicht die einzigen Polycarbonatplatten, die wir bei WeeTect anbieten. Es gibt viele WeeTect-Polycarbonatplatten mit unterschiedlichen Beschichtungstechnologien, hauptsächlich um:

• Verbessern Sie die Sicherheit
• Sorgen für bessere Sichtbarkeit – optische Klasse 1-Eigenschaft
• Verbessern Sie Leistung und Zuverlässigkeit

Unabhängig von Ihrer Branche bieten wir hier bei WeeTect eine Komplettlösung für Ihren gesamten Bedarf an Polycarbonatplatten.

Ob Sie zugeschnittene oder thermogeformte Polycarbonatplatten für verschiedene Produkte wie Schutzbrillen, Gesichtsschutzschilde oder Helmvisiere wünschen, wir haben sie alle.

Worauf warten Sie noch?

Schützen wir die Menschen, indem wir die Sicherheit an erste Stelle setzen.

Wenn Sie Fragen zu Polycarbonatplattentechnologien haben, können Sie sich gerne für eine kostenlose Beratung an uns wenden.