Recubrimiento antirayaduras
El revestimiento antirayaduras WeeTect (WASC) también se conoce como revestimiento resistente a los arañazos, que es una tecnología de pulverización o inmersión para el revestimiento de láminas de plástico, revestimiento de películas y visores de moldeo por inyección de clase óptica 1 en una sala de revestimiento limpia. Es una de las mejores soluciones antirayaduras. El revestimiento antirayaduras WeeTect (WASC) se puede utilizar para gafas de seguridad resistentes a los arañazos, gafas de seguridad antivaho y antirayaduras, Lámina acrílica resistente a los arañazos, revestimiento de policarbonato, otros plásticos resistentes a arañazos y más.
El revestimiento antirayaduras WeeTect (WASC) ofrece un excelente rendimiento en cuanto a propiedades antirayaduras y claridad óptica. En comparación con otros proveedores de revestimientos antirayaduras, el revestimiento antirayaduras WeeTect (WASC) tiene una mejor resistencia a la abrasión. Al mismo tiempo, WeeTect también ofrece soluciones personalizadas para cualquier aplicación que requiera propiedades resistentes a las rayaduras.
Ventajas del revestimiento antirayaduras WeeTect:
- Mejores características de resistencia a los arañazos.
- Mejor visibilidad óptica
- Procesos de inmersión y pulverización de alta gama
- Mucho más competitivo en costes
- Más personalizado y flexible
- Recubrimiento antivaho como opción
Aplicaciones del recubrimiento antirayaduras WeeTect:
- Películas antirayaduras para ventanas, para uso interior y exterior.
- Lentes de plástico antirayaduras que se aplican a las plataformas de control.
- Películas antirayaduras o láminas de policarbonato que se aplican a los paneles LCD o LED
- Recubrimiento antirayaduras en paneles LED inyectados o carcasas LED
- Galería
- Datos técnicos
- Producto estándar
| Artículo | Propiedad | Método de prueba | U/M | Valor |
| Óptico | Dioptría | Norma CEPE 22.05 | D | <0,125 |
| Bruma | ASTM D 1003 | % | 0.37 | |
| Mecánico | Dureza 1 kg | ANSI Z87.1 2010 | yo | 1 |
| Impacto de alta velocidad | ANSI Z87.1 2010 | pies/s | >300 | |
| Prueba de cinta de corte transversal | ISO 527 | N / A | Aprobar | |
| Alargamiento, rendimiento % 7 | ISO 527 | % | 7 | |
| Alargamiento, rotura ISO 527 % 110 | ISO 527 | % | 110 | |
| Esfuerzo de tracción, fluencia | ISO 527 | MPa | 60 | |
| Módulo de tracción MPa | ISO 527 | MPa | 2300 | |
| Resistencia a la flexión, límite elástico | ISO 178 | MPa | 100 | |
| Módulo de flexión ISO 178 MPa 2500 | ISO 178 | MPa | 2500 | |
| Impacto con entalla Izod, 20 °C | ANSI Z87.1 2010 | kJ/m² | 65 | |
| Físico | Gravedad | ISO 1183 | g/cm³ | 1.2 |
| Absorción de agua, 24 horas. | ANSI Z87.1 2010 | % | 0.15 | |
| Térmico | Contracción del molde | ISO 11359 | % | 0.5-0.7 |
| Expansión térmica | ISO 11357 | 1/ °C | 7×10-5 | |
| Temperatura de ablandamiento Vicat, tasa B/120 (lámina base) | Norma ASTM D5470 | °C | 150 | |
| Alta temperatura, 0,45 MPa | ISO 11357 | °C | 138 |
| Espesor (mm) | Ancho (mm) | Longitud (mm) | Observación |
| 0.125 | 930 | 400,000 | Grado óptico |
| 0.15 | 930 | 350,000 | Grado óptico |
| 0.25 | 930 | 300,000 | Grado óptico |
| 0.3 | 930 | 300,000 | Grado óptico |
| 0.5 | 930 | 160,000 | Grado óptico |
| 0.5 | 915 | 1,830 | Grado óptico |
| 0.6 | 915 | 1,830 | Grado óptico |
| 0.7 | 915 | 1,830 | Grado óptico |
| 0.8 | 915 | 1,830 | Grado óptico |
| 1 | 915 | 1,830 | Grado óptico |
| 1.5 | 1,220 | 1,830 | Grado óptico |
| 2 | 1,220 | 1,830 | Grado óptico |
| 3 | 1,220 | 1,830 | Grado óptico |
| 4 | 1,220 | 1,830 | Grado óptico |
| 6 | 1,220 | 1,830 | Claro |
| 8 | 1,220 | 1,830 | Claro |
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