Revêtement anti-rayures
Le revêtement anti-rayures WeeTect (WASC) est également appelé revêtement résistant aux rayures. Il s'agit d'une technologie de pulvérisation ou de trempage pour le revêtement de feuilles de plastique, le revêtement de films et le moulage par injection de visières optiques de classe 1 en salle blanche. C'est l'une des meilleures solutions anti-rayures. Le revêtement anti-rayures WeeTect (WASC) peut être utilisé pour les lunettes de sécurité résistantes aux rayures, les lunettes de sécurité anti-buée et anti-rayures, feuille acrylique résistante aux rayures, revêtement en polycarbonate, autres plastiques résistants aux rayures et plus encore.
Le revêtement anti-rayures WeeTect (WASC) offre d'excellentes performances en termes de propriétés anti-rayures ainsi que de clarté optique. Par rapport aux autres fournisseurs de revêtements anti-rayures, le revêtement anti-rayures WeeTect (WASC) présente une meilleure résistance à l'abrasion. Dans le même temps, WeeTect propose également une solution personnalisée pour toutes les applications nécessitant des propriétés anti-rayures.
Avantages du revêtement anti-rayures WeeTect:
- Meilleures caractéristiques de résistance aux rayures
- Meilleure visibilité optique
- Procédés de trempage et de pulvérisation haut de gamme
- Beaucoup plus compétitif en termes de coûts
- Plus de flexibilité personnalisée
- Revêtement antibuée en option
Applications du revêtement anti-rayures WeeTect :
- Films anti-rayures pour vitres, usage intérieur et extérieur
- Lentilles en plastique anti-rayures appliquées aux plates-formes de contrôle
- Films anti-rayures ou feuilles de polycarbonate appliqués sur les panneaux LCD ou LED
- Revêtement anti-rayures sur panneaux LED injectés ou coques LED
- Galerie
- Données techniques
- Produit standard
| Article | Propriété | Méthode d'essai | U/M | Valeur |
| Optique | Dioptrie | ECE 22.05 | D | <0,125 |
| Brume | ASTM D 1003 | % | 0.37 | |
| Mécanique | Dureté 1KG | Norme ANSI Z87.1 2010 | H | 1 |
| Impact à grande vitesse | Norme ANSI Z87.1 2010 | pieds/s | >300 | |
| Test de bande à coupe croisée | ISO 527 | N / A | Passer | |
| Allongement, rendement % 7 | ISO 527 | % | 7 | |
| Allongement, rupture ISO 527 % 110 | ISO 527 | % | 110 | |
| Contrainte de traction, limite d'élasticité | ISO 527 | MPA | 60 | |
| Module de traction MPa | ISO 527 | MPA | 2300 | |
| Résistance à la flexion, limite d'élasticité | ISO 178 | MPA | 100 | |
| Module de flexion ISO 178 MPa 2500 | ISO 178 | MPA | 2500 | |
| Résistance aux chocs entaillée Izod, 20 °C | Norme ANSI Z87.1 2010 | KJ/m² | 65 | |
| Physique | Pesanteur | ISO 1183 | g/cm³ | 1.2 |
| Absorption d'eau, 24 heures | Norme ANSI Z87.1 2010 | % | 0.15 | |
| Thermique | Rétrécissement dû au moule | ISO 11359 | % | 0.5-0.7 |
| Dilatation thermique | ISO 11357 | 1/ °C | 7×10-5 | |
| Température de ramollissement Vicat, indice B/120 (feuille de base) | ASTM D5470 | °C | 150 | |
| HDT, 0,45 MPa | ISO 11357 | °C | 138 |
| Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | Longueur (mm) | Remarque |
| 0.125 | 930 | 400,000 | Qualité optique |
| 0.15 | 930 | 350,000 | Qualité optique |
| 0.25 | 930 | 300,000 | Qualité optique |
| 0.3 | 930 | 300,000 | Qualité optique |
| 0.5 | 930 | 160,000 | Qualité optique |
| 0.5 | 915 | 1,830 | Qualité optique |
| 0.6 | 915 | 1,830 | Qualité optique |
| 0.7 | 915 | 1,830 | Qualité optique |
| 0.8 | 915 | 1,830 | Qualité optique |
| 1 | 915 | 1,830 | Qualité optique |
| 1.5 | 1,220 | 1,830 | Qualité optique |
| 2 | 1,220 | 1,830 | Qualité optique |
| 3 | 1,220 | 1,830 | Qualité optique |
| 4 | 1,220 | 1,830 | Qualité optique |
| 6 | 1,220 | 1,830 | Clair |
| 8 | 1,220 | 1,830 | Clair |
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