傷防止コーティング:プラスチック製品に傷がつきにくい完全なソリューション
プラスチック製品に傷の問題がありますか?
もしそうなら、あなたは正しい場所にいます。
なぜ？
このガイドは究極の傷防止ソリューションです: 傷防止コーティング
傷防止コーティングがプラスチック製品の傷の問題をどのように解決できるかを見てみましょう。 ヘルメットバイザー、スクリーンプロテクターなど
傷防止コーティングとは何ですか?
これは、さまざまな引っかき傷の影響を防ぐ、微細な基質または成分の非常に薄い層です。これらの引っかき傷の影響には、次のようなものがあります。
- 傷。プラスチック素材に小さな切り傷がついたものです。
- Mar; これらはプラスチック表面の圧縮による跡です。
- 摩耗。表面の擦れや引っかき傷によって生じます。
傷防止コーティングの有無にかかわらず表面
傷防止コーティングの基材はナノ粒子であり、表面の光学特性に影響を与えたり妨害したりすることはありません。単にプラスチック材料の保護層として機能します。
心配しないでください。第 2 章でこれらのナノ粒子についてさらに詳しく説明しますので、読み続けてください。
今のところ、一つだけ明確にしておきたいことがあります。
多くの人が、「傷防止」と「傷防止」という 2 つの言葉を混同しがちです。
実のところ、プラスチック素材に傷がつきにくいコーティングを施すことはほとんどありません。当社で提供できるのは、傷がつきにくいコーティング、または傷がつきにくいコーティングだけです。
まさにそれが、このガイドで説明しようとしていることです。
それでは、このコーティングが傷に強いのはなぜか、詳しく見てみましょう。
ポリマー用傷防止コーティングの主要成分/基材
傷防止コーティングの具体的な成分や基質を知っておくことは重要です。傷防止性能が低下したり、傷防止性能が実質的になくなる可能性がある非互換性の問題を回避するのに役立ちます。
正直に言うと、現在市場にはプラスチック用の傷防止コーティングが数多く出回っています。
したがって、傷防止コーティングの製造元に、使用されている特定の化合物とその理由を確認することが重要です。
ほとんどの人がこのプロセスを避けていることは知っていますが、それはあなたが犯す最悪の間違いです。
以下は、プラスチック用の最も一般的な傷防止コーティングの一部です。
耐摩耗性コーティングとしてのジルコニアナノ粒子
非常に多くのポリマーに、傷防止コーティングとしてジルコニアナノ粒子が使用されています。
ポリカーボネート (PC) またはポリメチルメタクリレート (PMMA) の傷防止コーティングとして、これらの材料の光学特性に影響を与えません。
基本的に、最高の傷防止コーティングとして機能するだけでなく、均一な接着性も発揮します。
不思議に聞こえるかもしれませんが、説明させていただきます。
製造工程において、ジルコニアナノ粒子はプラスチック表面上で化学的に「成長」します。これにより、耐摩耗性表面が生成されます。
通常の状況では、このコーティングの厚さは非常に薄く、約 130 nm です。これにより、ポリマーの光学特性が損なわれることはありません。
コーティング工程の図解 – 電話クレジット: リサーチゲート
このテクノロジーについてさらに詳しく知りたい場合は、この章の最後にあるリンクをクリックしてください。
これは ResearchGate で公開され、F. Tana、M. Messori、D. Contini、F. Bondioli によって実施された研究です。
これとは別に、プラスチックの傷防止コーティングにおけるもう 1 つの魅力的な技術として、次のものがあります。
傷防止コーティングとしてのアルミナナノ粒子
これらは37%の非揮発性物質と30%のナノ粒子含有量を持ち、基本的には表面改質されたものである。 ポリシロキサン.
ポリシロキサンは、効率的で効果的な傷防止コーティングです。軍用防弾パネル、窓ガラスなど、堅牢で要求の厳しい傷防止コーティング用途に適しています。
写真クレジット: ラシェル・サスマン
ポリシロキサンは優れた光学特性で人気があります。
傷防止コーティングとしてのシリカナノ粒子
50% の不揮発性物質と 50% のナノ粒子を含有した表面改質シリカです。
有機基では、シリカはすべての反応基の架橋密度を高める傾向があります。加工の容易さと柔軟性を兼ね備えた、プラスチック用の人気の傷防止コーティングです。
シリカナノ粒子の合成 – 写真提供: サイエンスダイレクト
つまり、ナノシリカとナノアルミナは信頼性と効率性に優れているため、ポリマーでよく使用されています。
実際、傷防止や引っかき傷防止の用途で人気があります。
プラスチック用の傷防止コーティングを検討する際には、その特徴を知っておくことが重要です。 引っかき硬度.
これらにより、幅広い用途に使用できる傷に強いポリマーフィルムを簡単に入手できます。
傷防止コーティング成分に関する関連リソース:
傷防止コーティングの仕組み
現在では、ポリカーボネートやアクリル素材で作られた製品が数多く存在します。
これらの素材はガラスに比べて多くの利点がありますが、傷がつきやすいという欠点があります。
先ほど述べたように、アクリルやポリカーボネートの傷防止コーティングは保護層として機能します。
つまり、プラスチック材料と引っかき傷の原因となる外部要因との間のバリアです。
メガネに傷がつくと歪みが生じる – 写真提供: アイクス
第 5 章で説明するように、プラスチックに傷防止コーティングを施す方法はたくさんあります。コーティングが正常に硬化すると、表面に傷をつける可能性のあるあらゆる物質から材料を保護します。
理想的には、ポリマーの傷防止コーティングは、自然に硬い微粒子で構成されています。
したがって、どの時点でも、このハードコーティングが外部環境と直接接触することになります。
プラスチック素材をどの程度保護できるかは、その硬度によって異なります。このガイドの後半で、傷防止コーティングの硬度について説明します (第 6 章と第 8 章)。
読み続けてください。
つまり、傷防止コーティングの仕組みは単純明快です。他のアクリルやポリカーボネートのコーティングのように、化学反応や分子相互作用を必要としません。
傷防止コーティングの動作原理に関する関連リソース
プラスチックの傷防止コーティングの利点
傷防止コーティングの最も明らかな利点は、プラスチックの表面を摩耗から保護することだと私は知っています。
確かに、あなたはすでにそれを知っていますし、それが高品質の傷防止コーティングに投資する主な理由の 1 つです。
良いニュースは次のとおりです。
ポリカーボネートの傷防止コーティングの利点はそれだけではありません。 アクリル板.
ポリカーボネートシート
さらに詳しく見てみましょう:
傷防止コーティングにより優れた光学的透明性を保証
ガラスやプラスチックの傷防止コーティングを考えれば、あらゆる表面で光学クラス 1 の特性が保証されます。
これは、これらの材料の表面に傷がつく可能性を防ぎ、光の透過率を最大限に高めることによって実現します。
レンズに傷が付くと、それがどんなに小さく見えても、光が歪む可能性が高いことを覚えておいてください。
プラスチックは耐久性と安全性を維持
基本的に、プラスチックの傷防止コーティングは硬い保護層です。そのため、どの時点においても、表面を損傷や劣化から保護します。
さまざまな種類のポリカーボネートレンズ
その結果、ゴーグル、シールド、計器カバー、またはウィンドウは長期間にわたって使用できます。
したがって、新しいアクセサリに投資する必要はありません (大幅なコスト削減)。
表面の美的価値を維持するのに役立ちます
アクリルやポリカーボネートのディスプレイパネル、スーパーマーケットのディスプレイ画面、フェイスシールドなどの表面の美的価値は新品同様のまま維持されます。
傷がつきにくい素材が保護してくれるからです。
たとえば、IP カメラのレンズには傷防止コーティングが施されており、鮮明な画像を撮影できます。
IPカメラレンズのレンズ
傷防止コーティングと他のコーティング技術を統合する能力
現実を直視しましょう:
傷防止コーティングは、曇り止めソリューション、着色、または アンチグレア ほんの数例を挙げます。
そのため、他のコーティング技術と統合することで、安全性と信頼性の面で無限の可能性を実現できます。
曇り止めと傷防止コーティングを施したフェイスシールド
つまり、独自の仕様やニーズに合わせて、傷防止コーティングを施したプラスチック素材をカスタマイズできるのです。
つまり、事実上すべてのアプリケーションに合わせて簡単に適応できるということです。
さまざまなグレードとパフォーマンスをご用意
ニーズに応じて、さまざまな硬度の耐摩耗性ポリカーボネートまたはアクリルシートを使用できます。
これにより、独自のアプリケーションに合わせてカスタマイズできます。
さまざまな色合いのソリッドポリカーボネートシート
ご覧のとおり、プラスチックの傷防止コーティングには多くの利点があります。
プラスチックの傷防止コーティングの主な用途をまとめたビデオはこちらです。
これらのメリットを享受するには、投資する必要があります プラスチック用の高品質の傷防止コーティング.
つまり、摩耗や引っかき傷のあらゆる問題を解決するように設計されたものです。
これらの利点を念頭に置いて、この傷防止コーティング ガイドのさらにもう 1 つの重要な側面について説明します。
これは必読の章です。
なぜ？
ガラスやプラスチックに傷防止コーティングを施す方法を学びます。これは、光学クラス 1 の特性を達成したい場合に必ず必要な基本的な要素です。
さて、早速本題に入りましょう。
素材表面に傷防止コーティングを施す方法
あらゆる表面のプラスチックに対する傷防止コーティングの効果を維持するには、適切なプロセスを選択することが必須です。
はい、コーティングの塗布と硬化または乾燥のプロセスを考慮する必要があります。
これにより、ポリカーボネートまたはアクリル素材の傷防止コーティングの品質、有効性、信頼性が決まります。
表面に傷防止コーティングを施す最も一般的な方法は次のとおりです。
フローコーティング
ここでは、コーティングしたいプラスチック素材の表面に傷防止コーティングの流れを向けます。
フローコーティングでは、コンベアベルトシステムなどの水平面で移動するプラスチック材料に傷防止コーティングを施します。
これはフローコーティング プロセスのシミュレーションです。私たちの場合、ペイントの代わりに傷防止コーティングを使用します。写真クレジット: ダクリレート
ゴーグルのレンズやヘルメットのバイザーなどの多次元表面のコーティングに最適です。
フローコーティングにより、傷がつきにくく、耐久性があり均一な表面が得られます。ほとんどの場合、特にディップコーティング技術を使用できない場合には、フローコーティングは最適な代替手段となります。
フローコーティングは、ポリカーボネートに傷防止コーティングを施す一般的な方法です。
フローコーティング以外にも、以下を選択することもできます。
ディップコーティング
ディップコーティングは、傷防止用の薄いフィルムコーティングを作成する一般的な方法です。傷防止基板にディップコーティングを採用するには、次のことが必要です。
- プラスチック材料を傷防止コーティングに一定の速度で浸します。
- プラスチック素材は、しばらくの間、傷防止コーティングが施されたままになります。この段階で、プラスチック素材に耐摩耗コーティングが施されます。
- その後、一定の速度で引き抜かれます。速度によって、傷防止コーティングの均一性と厚さが決まります。
ディップコーティング – 写真提供: ソルゲル
その後、適切に排水して硬化させます。傷防止コーティングの硬化プロセスを簡単に説明します。
スピンコーティング
ディップコーティングやフローコーティングのプロセスと同様に、スピンコーティングを使用してプラスチックに傷防止基板を適用できます。
スピンコーティング技術 – 写真提供 ローレルテクノロジーズ
ただし、傷防止コーティングを施したアクリルまたはポリカーボネートのスピンコーティングでは、
- まず、材料の中央に小さな傷防止基板を配置します。
- 基板を約3,000rpmの高速で回転させます。
- この回転により、 求心力 傷防止基材が端まで広がり、非常に薄いフィルムが残ります。
フィルムのサイズに影響を与える主な要因としては、乾燥速度、表面張力、傷防止コーティングの粘度などがあります。
ロールコーティング
傷に強い基材を塗布する他の方法とは異なり、ロールコーティングでは、一連のローラーでコーティングを行います。
下の画像からそれがわかります。
ロールコーティング工程 – 写真提供 シェーファーマシナリー
ロールコーティング機にはさまざまな形やデザインがあり、2 つ以上のローラーを備えたものもあります。
結論:
一連のローラーを通して傷防止コーティング基材を供給します。
さて、一般的なコーティング技術やプロセスとは別に、ここではスプレーも一般的なプロセスです。それがどのように機能するかを見てみましょう。
スプレー
傷防止コーティングスプレーも、プラスチック表面に耐摩耗性基材を施すことができる人気のプロセスです。
ここでは、シリコンナノ粒子を霧化してプラスチック上に薄い保護膜を形成する、祈りの銃またはノズルを使用します。
傷防止スプレー用のさまざまなタイプのノズル
今：
表面に傷防止基材を塗布する最良の方法は何ですか?
そうですね、独自の用途に応じて、傷防止スプレーやその他のコーティング機構を使用できます。
しかし、経験上、傷防止コーティングを施す効果的な方法として、フローコーティングまたはディップコーティングをお勧めします。
しかし、私たちはここで止まりません。
なぜそう言うのでしょうか?
コーティング後、ポリカーボネートまたはアクリルの表面はまだ濡れた状態になっていることに注意してください。乾燥させる必要があります。
私が皆さんに学んでほしいのは、次の理由です。
プラスチックの傷防止コーティングの乾燥または硬化方法
これらは、コーティングがプラスチック表面に永久的に結合することを保証する方法です。
プラスチックの傷防止コーティングに関しては、UV 硬化または熱硬化のいずれかを選択できます。
ここで私が言いたいことを説明しましょう:
UV硬化型傷防止コーティング
ここでは、太陽の紫外線を利用してポリカーボネート シートのハードコートを硬化させます。
これは、傷防止コーティングとプラスチック素材を結合するための持続可能かつ費用効果の高い方法です。
UV硬化プロセス – 写真提供: ポリマーイノベーションブログ
通常、UV 硬化型ハードコーティングや傷防止コーティングは、硬化が速いという特徴があります。
UV 硬化型傷防止コーティングの科学的根拠は次のとおりです。
それは、 光化学反応.
つまり、傷防止コーティングには 光開始剤 紫外線にさらされると急速に硬化します。
熱硬化型傷防止コーティング
この硬化プロセスでは、プラスチックの傷防止コーティングを硬化させる熱を誘導する必要があります。電子レンジまたはその他の熱源を使用できます。
熱硬化と紫外線硬化
プラスチックの望ましい固有特性を妨げない加熱機構のソースを選択する必要があります。
傷防止コーティングの熱硬化でも優れた接着性が保証されることを覚えておいてください。
つまり、ポリカーボネートやアクリルへの傷防止コーティングの有効性は、プロセスによって異なります。
つまり、ポリマーに傷防止コーティングを塗布して硬化させる適切な方法を選択することです。
傷防止コーティングの塗り方に関する関連リソース
傷防止コーティングの分類（性能による）
第 9 章で後ほど説明しますが、プラスチックの傷防止コーティングにはさまざまな用途があります。したがって、ニーズに応じて耐摩耗性コーティングを選択する必要があります。
この耐摩耗コーティング ガイドの範囲では、次の主要な分類基準に焦点を当てます。
コーティング成分の種類
この傷防止材料コーティングガイドの第 2 章で私が説明したことを覚えていますか?
簡単に概要を説明します。
一般的に、傷防止コーティングの成分や基材には多くの種類があり、ジルコニア、アルミナナノ粒子、シリカナノ粒子などが含まれます。
これは重要な分類基準なので、この事実に基づいてポリマーの傷防止剤を選択できます。
フェイスシールド、ゴーグル、プラスチックミラーなどにもご使用いただけます。
傷防止コーティングを施したアクリル
基材の種類とは別に、プラスチックの傷防止コーティングは、次の基準で分類することもできます。
傷防止コーティングの硬度
ポリカーボネートやアクリル板をハードコートする方法によって、硬度の程度が決まります。ほとんどの場合、 モース硬度試験 傷防止コーティングを H=1 から H=10 まで分類できます。
さまざまな硬度テストの手順については、第 8 章で後ほど説明します。
読み続けてください。
ここでは、傷防止素材を性能と硬度に応じて分類することに焦点を当てます。ここでは、5 種類の傷防止コーティングを紹介します。
- 硬度1H以上の一般用傷防止コーティング
- 硬度3H以上の強化された傷防止コーティング
- 硬度8～9Hの優れた傷防止コーティング
- 光学傷防止コーティング
- 熱成形可能な傷防止コーティング
傷防止コーティングをアップグレードしたゴーグル
ご覧のとおり、用途の種類に応じてポリマーの傷防止コーティングを選択できます。
しかし、それだけではありません。
既存の傷防止材の種類は、プラスチックの材質によって分類できます。
プラスチック素材による傷防止コーティングの種類
プラスチックに傷防止コーティングを施して硬化させる方法に応じて、これらの基材をあらゆるプラスチック材料に適用できます。これには次のものが含まれます。
アクリル板用傷防止コーティング
アクリル板は傷に強いですか?
まあ、アクリルか ポリ(メチルメタクリレート) (PMMA) 本来は傷がつきにくいわけではありません。ただし、傷がつきにくいという特性はポリカーボネートよりも優れています。
また、ちょっとした傷なら修復できるかもしれません。
それでも、最善の解決策は、アクリル板に傷防止コーティングを施すことです。
アクリル板の傷防止コーティングは数年間持続します。高頻度の通行にも耐え、優れた光学特性を維持します。
アクリル板の傷防止コーティングのもう一つの利点は、他のコーティング技術と統合できることです。
この傷防止コーティングガイドを読み進めていくと、このコーティングについてさらに詳しく知ることができます。
ここでの主な素材はアクリルであることを常に覚えておいてください。
ポリカーボネートシート用傷防止コーティング
傷防止コーティング ポリカーボネートシート主な材質はポリカーボネート（PC）です。
先ほども述べたように、ポリカーボネート シートは本質的に傷がつきにくいわけではありません。
最も良い点は、傷防止コーティングを施すことでこの特性を改善できることです。ポリカーボネート シート用の傷防止コーティングにより、PC を独自の仕様にカスタマイズできます。
このガイドでは、ポリカーボネート シートの傷防止コーティングの用途について詳しく説明します。
これらに加えて、プラスチック用の傷防止コーティングを他のポリマーにも使用できることを覚えておいてください。 ポリエチレンテレフタレート （PETEまたはPET）と ポリスルホン (PSU) プラスチック。
さらに、アクリルやポリカーボネート材料の場合は、射出成形部品の形で提供することもできます。
製造技術の進歩により、このコーティングをガラスにも使用できるようになりました。
ガラス用傷防止コーティング
ガラスはポリカーボネートやアクリルよりも傷がつきにくい特性があります。
ただし、重量が重い、耐衝撃性が低い、破損の可能性が高いなどの理由から、ほとんどの用途では最適な選択肢とは言えません。
しかし、ガラスは本来持つ特性にもかかわらず、傷がつきやすいという欠点があります。
そのため、ガラスの表面を保護するために傷防止コーティングが必要になります。
ポリカーボネートやアクリル板の場合と同様に、片面または両面にコーティングを施すことができます。
ほとんどの場合、ガラスの傷防止コーティングは 多結晶ダイヤモンド または ダイヤモンドライクカーボン（DLC）光学的に透明な硬質フィルムです。
通常、ガラスの傷防止コーティングを形成するプロセスにはイオン化が伴います。
傷防止フィルム
ほとんどの用途で人気のあるもう一つの一般的な傷防止材料は、 傷防止フィルム.
傷防止フィルムは、主にポリカーボネートまたはポリエステルフィルムに永久的な傷防止コーティングを施したものです。
基本的には、窓やドアのガラスやプラスチックなどの他の表面を保護するために使用できるナノ素材です。
傷防止フィルムについては第 10 章で詳しく説明します。
ここでは、プラスチックの傷防止コーティングのもう 1 つの重要な側面を理解していただきたいと思います。
つまり、他のコーティング技術とどのように統合できるかということです。
傷防止コーティングの分類に関する関連リソース:
傷防止コーティングと他のプラスチックコーティング技術の統合
傷防止コーティングだけでは、表面に最適な性能を発揮することはできません。
曇り、有害な紫外線への曝露、ぎらつきなど、傷防止コーティングでは解決できない自然現象がいくつかあります。
幸いなことに、プラスチックの傷防止コーティングは、ほとんどのコーティング技術と統合できます。
より多くのコーティング技術を追加することで、傷防止コーティングされたポリカーボネートまたはアクリルシートの性能をどのように向上できるかを見てみましょう。
次のことを考慮できます。
落書き防止コーティング
落書きが表面に付着したり、永久に染み付いたりするのを防ぐので、落書きの除去にかかる高額な費用を節約できます。
このコーティングは指紋防止コーティングとも呼ばれます。
落書き防止フィルム/指紋防止コーティング
曇り止めソリューション
の 曇り止めソリューション 分子相互作用を利用して曇り現象を除去する親水性成分です。
防曇液の効果を示す
傷防止コーティングと併用する場合は、片側が 防曇コーティング 反対側には傷防止コーティングが施されています。ポリカーボネートまたはアクリルシート/フィルムのあらゆる曇りを除去することを目的としています。
現在、市場には曇り止め、傷防止のシートやフィルムが数多く出回っています。これら 2 つの技術のおかげです。
反射防止コーティング
このコーティングにより、視界をぼやける可能性のある反射が排除されます。これにより、目の疲れが軽減され、視力が向上します。
反射防止コーティング付きとなしの2つのゴーグルを比較する
基本的に、反射防止コーティングは、傷防止コーティングと簡単に統合できる薄い層です。
場合によっては、反射が非常に気を散らし、目の焦点を合わせる能力を妨げることがあります。
UV耐性コーティング
真実はこうです:
UV-A と UV-B はどちらも目に有害です。また、ポリカーボネートやアクリルなどのプラスチック素材は、紫外線にさらされると劣化する傾向があります。
このため、私は UV 耐性コーティングと傷防止コーティングを組み合わせることを強く推奨しています。これは簡単で効果的なプロセスです。
紫外線防止コーティング – 写真提供: エクセライトプラス
基本的に、ポリカーボネートまたはアクリルシートの UV 耐性コーティングはフィルターとして機能します。これにより、目やポリカーボネート素材に損傷を与える可能性のあるすべての紫外線が除去されます。
フォトクロミックコーティング
と フォトクロミックコーティング技術、 表面は、一定の閾値の光（紫外線）にさらされると自動的に色づきます。また、この光がなくなると、透明な状態または元の色に戻ります。
以下のビデオでこれを見ることができます:
これは魅力的な技術の一つで、傷防止コーティングと組み合わせることで フォトクロミックレンズ、バイザー、フェイスシールド、フィルム、シートなど。
率直に言って、これらは傷防止コーティングと組み合わせることができるコーティング技術のほんの一部にすぎません。
独自の用途に応じて、傷防止ポリカーボネートまたはアクリルシートやフィルムに適用できます。
また、バイザー、レンズ、フェイスシールド、ゴーグルなどにもご使用いただけます。
ここでの結論は何でしょうか?
プラスチック用の傷防止コーティングは、製品のカスタマイズの範囲を制限しない多目的な製品です。
サーフェスの機能性を可能な限り自由に向上させることができます。
しかし、ちょっと待ってください。
プラスチックの傷防止コーティングを他の技術と統合する方法を考える場合でも、品質は考慮すべき重要な要素です。
傷防止コーティングと他のコーティング技術の統合に関する関連情報源:
傷防止コーティングの品質試験
この章では、プラスチックの傷防止コーティングの品質を判断するさまざまな方法について説明します。
長年にわたり、モース硬度スケールは、ポリマーのさまざまな傷防止コーティングを評価する手段として使用されてきました。一般的に、モース硬度スケールは、材料の硬さや柔らかさを比較することを目的としています。
硬度を表すさまざまな鉱物を使用します。私が言っているのは次のことです。
写真クレジット: 冶金学者
表面硬度に関するこの背景情報を踏まえて、プラスチックの傷防止コーティングをテストする方法の概要を簡単に見てみましょう。
傷防止コーティングをテストする最も一般的な方法は次のとおりです。
耐摩耗コーティングのベイヤー試験
このテストを実施するには、バイエルテストキットが必要です。ここに材料を取り付けます。
まず、材料のヘイズ値を決定します。 ヘイズメーター.
以下は、機械のセットアップと耐摩耗性テストの方法を説明するビデオです。
このビデオは、 タバー・インダストリーズしたがって、すべての著作権は彼らに帰属します。
次に、材料をバイエルテストキットに挿入して摩耗テストを開始します。
Alundum ZF-12 材料を使用する場合、材料に研磨力をかけます。このプロセスでは、機械が 4 インチの距離を 150 サイクル/分で往復します。
4 分後、材料を取り外し、摩耗後のヘイズ値を測定します。
ベイヤー試験では、ヘイズ値を比較することで傷防止コーティングの品質を判断します。
通常、ヘイズ値が大きいということは、その材料の研磨力に対する耐性が低いことを明確に示しています。ベイヤー試験は、ASTM F735-81 試験規格に準拠しています。
プラスチックの Taber 耐傷性試験
この品質テストでは、円錐形のダイヤモンド ツールを使用して材料の表面をこすります。これは、プラスチックの非常に硬いコーティングの品質を判断するのに最適なテストです。
これはTaberのマルチフィンガースクラッチマシンです。 タバー・インダストリーズ
ただし、壊れやすい素材の場合は、1.0mm の半球形のスクラッチ チップを使用します。
これらのテストでは、表面に浸透できる最小荷重に応じて、プラスチックの傷防止コーティングの品質を判断します。
Taber スクラッチ テストは、ASTM D1044-82 テスト規格に準拠しています。
消しゴム耐摩耗性試験
別名 軍事規格 MIL-E12397A ここでは、特殊な消しゴムを使用してプラスチック素材を前後にこすります。
この消しゴムには、素材に傷をつける効果をもたらす研磨粒子が含まれています。
消しゴム摩耗試験機 – 写真提供: ダホメーター機器
正確性と一貫性を保つには、次のことが必要です。
- 一定の力を加える
- こする頻度と速度は一定でなければならない
- こすり洗いの時間を計る
プロセスの最後に、傷防止コーティングの品質を判断するために 2 つの表面を比較する必要があります。
プラスチック用スチールウール摩耗試験
所定の圧力と力で、アクリルまたはポリカーボネートのシートをスチールウッドでこすります。
スチールウールの摩耗試験プロセスの説明 – 写真提供: グバボガドス
ベイヤーテストと同様に、材料に対するヘイズ効果の増加も比較します。
1975 年にスチールウール試験が導入されて以来、効率性と精度を確保するための大幅な改善が行われてきました。
プラスチックのタンブル摩耗試験
ここでの基本原理は、一定期間にわたる材料の摩耗特性を判定する能力です。
ヘイズ特性の変化を判断する目的で、材料をさまざまなオフサイト条件にさらします。
つまり、タンブル、ベイヤー、スチールウールには共通点が 1 つあります。各プロセスの最後に、ヘイズの変化を判断する必要があります。都合の良いものを選択してください。
傷防止コーティングまたはフィルムの品質をテストする際に一般的かつ便利な別のテストは次のとおりです。
鉛筆試験機 JIS K5400
繰り返しになりますが、これは傷防止コーティングの硬度を判定したい場合に重要なテストです。
このプロセスをうまく進めるには、特別な器具と鉛筆が必要です。
鉛筆試験機 JIS K5400 テストの仕組みをより簡単に学習して理解できるように、このビデオを視聴できます。
このビデオは MacDermid Autotype の所有物であることにご注意ください。
他にも次のようなシンプルなマシンがあることを覚えておいてください (完全なキットとして提供されます)。
鉛筆テスターキット – 写真提供: カルキミヤ
鉛筆試験機 JIS K5400 は、傷防止コーティングの傷硬度を試験するシンプルで効果的な方法であることは注目に値します。
このテストでは、6B から 8H までの鉛筆をいくつか使用します。また、テスト中は鉛筆を表面に対して 45 度の角度で置きます。
鉛筆を一定の圧力で動かし、光学機器を使用して傷防止素材を評価する必要があります。
基本的に、ここでの主な目的は、どの鉛筆の硬度が傷防止コーティングに損傷を引き起こすかを調べることです。
ちょっと待って！
プラスチック材料の傷防止コーティングの品質評価は、これら 6 つのテストのいずれかを実施するだけでは終わりません。それだけではありません。
上記の説明から、主な焦点は傷防止コーティングの品質の評価にあることがわかります。
それだけでは、傷に強い素材を選ぶのに十分とは言えません。
通常、ほとんどの人が無視する重要な文書が 1 つあります。それは、傷防止コーティングのデータ シートです。
私が話しているのは次のことです:
傷防止コーティングデータシート
このデータシートの簡単な分析をご案内します。
特定の用途に応じて、傷防止コーティングの光学的、機械的、物理的、熱的特性に関する要件を知る必要があります。
いずれの場合も、主な物理的および化学的パラメータに注意を払う必要があります。
さらに、テスト方法、結果、基準も理解しています。
これらはすべて、高品質の傷防止コーティングを調達する際に無視できない重要な側面です。
上記のサンプルからわかるように、値とテスト結果はデータシートに記載されています。
簡単に言えば、傷防止コーティングの品質に何らかの影響を与える可能性のあるすべての側面を評価する必要があります。
傷防止コーティングの品質テストに関するその他のリソース:
傷防止コーティングの主な用途
耐摩耗性材料の硬度に応じて、幅広い用途に使用できます。
率直に言って、スマートフォンのスクリーンプロテクターからフェイスシールドまで、市場で目にするほぼすべての製品に傷防止コーティングが施されています。
この章では、傷防止コーティングの用途トップ 13 について学習します。通常、傷防止コーティングは次の目的で使用されます。
ヘルメットバイザー
ほぼすべてのヘルメットのバイザーはポリカーボネートシートで作られており、傷がつきやすいです。
これらには、ホッケーヘルメットのバイザー、オートバイヘルメットのバイザー、フライトヘルメットのバイザー、フットボールヘルメットのバイザーなどが含まれます。
HUDヘルメット
いずれもポリカーボネート シートに傷防止コーティングが施されています。これにより、ヘルメットのバイザーは、数回の洗濯や使用後も光学的および美的特性を維持できます。
安全メガネとゴーグル
安全メガネとゴーグルの傷防止コーティングにより、光学クラス 1 の特性が維持されます。
高い耐衝撃性により、怪我の原因となる飛来物から目を保護します。
さまざまなタイプのゴーグル
これらには、スキーゴーグル、レーシングゴーグル、曇り止め安全ゴーグルなどが含まれます。
彼らが 適切なゴーグルレンズ技術 傷防止コーティングが施されているため、パフォーマンスは保証されています。
フェイスシールド
傷防止コーティングが施されたフェイスシールドは数多くあります。バイオニックフェイスシールド、防弾フェイスシールド、オートバイフェイスシールド、医療用フェイスシールド、UVフェイスシールド、衛生マスク、暴動フェイスシールド、医療用フェイスシールドなどがあります。
暴動フェイスシールド
プラスチックミラー
ここでは、傷防止ポリカーボネートまたはアクリルシート/フィルムを選択できます。
主な製品には、高級プラスチックミラー、曇り止めシャワーミラー、ポリカーボネートミラーなどがあります。
ポリカーボネートミラー
傷防止コーティングにより、すべてのミラーは常に新品同様の状態を保ちます。
ウィンドウフィルム
ポリカーボネートの窓を掃除すると、多くの傷が残ります。当然、見た目も良くありません。
そのため、傷防止フィルムを使用して、フロントガラス、窓、冷蔵庫のドアなどを作ることができます。
実際、業務用冷凍庫のドアなどの表面に防曇加工と傷防止加工を施すと、売上が大幅に向上します。
冷蔵庫の曇り止め・傷防止コーティングの有無（違いは明らかです）
防弾ガラス素材
強くて、衝撃に強く、割れにくいものが欲しいのはわかります。
したがって、ここでは、傷防止コーティングが施されたポリカーボネート素材を選択する以外に選択肢はありません。
防弾ガラス材は銀行、レジ、車両などに使用できます。
防弾窓
デバイスおよびアクセサリ用のスクリーンパネル
良い例としては、IP カメラのレンズ、スマートフォンの画面、計器のディスプレイが傷に強い素材で作られていることが挙げられます。
ポリカーボネートシートまたはフィルムのいずれかが使用されている場合があります。
曇り止め・傷防止コーティングを施したIPカメラ
POPと商品ディスプレイ
ここでは、傷防止コーティングが施されたポリカーボネートまたはアクリルシート/フィルムを選択できます。
目に見えるディスプレイパネルを通じて顧客にアプローチするのに最適な方法です。
ディスプレイ用アクリルワインラック
マーケティング用看板
耐摩耗性、防曇性、耐傷性コーティングが施されたポリカーボネートとアクリルのシートを使用すると、マーケティングに最適な看板を作成できます。
アクリル看板 – 写真提供: デザインジャーナルマガジン
額縁
ガラスは一般に、アクリルやポリカーボネートのシートよりも壊れやすいです。
このため、ほとんどの人は傷防止ポリカーボネートフィルム/シート、または傷防止アクリルシートまたはフィルムに切り替えています。
アクリル製額縁
照明システム
から 街灯 家庭で使用するものに関しては、筐体は丈夫で耐衝撃性に優れたポリカーボネート製です。.
LEDソフトライトポリカーボネートシート
曇り止め、傷防止コーティングされたポリカーボネート シートにより、電球からの光の最適かつスムーズな拡散が保証されます。
光の歪みや屈折がほとんど発生しません。
ポリカーボネートやアクリルシートの使用は、現代のほとんどの製品で一般的です。 LED照明システム.
ポリカーボネートレンズ
正直に言うと、ガラスレンズはほぼ時代遅れになりつつあります。
これは、ポリカーボネート レンズが耐久性と耐衝撃性に優れ、光学クラス 1 の特性を保証するためです。
ポリカーボネートレンズ
これらの飛散防止レンズの性能を向上させるには、曇り止め、傷防止のポリカーボネート素材を使用できます。
建築構造
最近では、傷防止コーティングされたポリカーボネートシートやフィルム、アクリル素材が一般的なガラス素材になっています。
窓、ドア、天窓システム、防音壁、サンルームなどに使用できます。
ポリカーボネートバリア – 写真提供: エクセライト
つまり、これらはポリカーボネートまたはアクリルシート/フィルムへの傷防止コーティングの主な実用的な用途の 13 個にすぎません。
傷防止コーティングが施された製品は何千種類もあります。
それで、ここでの結論は何でしょうか?
傷防止コーティングの用途は無限です。すべては、あなたが何を求めているか、どのように見えるかによって決まります。
WeeTect 傷防止ソリューション
WeeTect は軍事的背景と長年の研究により、シリコンベースの傷防止ソリューションを幅広く開発してきました。
標準的な傷防止コーティング (>1H) から、優れた傷防止コーティング (8~9H) を備えた軍用グレードまであります。
傷防止ソリューションのいくつかを簡単に見てみましょう。
WeeTect 傷防止コーティング
フィルム、プラスチック、射出成形バイザーに適用できる優れた傷防止ソリューションです。
現在、同社は独自に配合したバージョンを製造しており、 WeeTect 傷防止コーティング （WASC）。
光学クラス 1 のパフォーマンス、カスタム オプションの可用性、効率性により、次の主要なアプリケーションで使用できます。
- 曇り止め、傷防止の安全メガネ
- 傷に強いアクリルシート
- 傷防止プラスチックレンズ
- 傷に強いポリカーボネートシート
- 窓、LED、LCDパネルに貼れる傷防止フィルム
WeeTect 傷防止コーティングの実用化
WeeTect 傷防止フィルム
傷防止フィルムとも呼ばれるこのフィルムは、永久的な傷防止特性を備えたポリカーボネートまたはポリエステルのナノ素材です。
新しく開発された WeeTect 傷防止フィルム (WASF) は、永久的な耐摩耗性と光学クラス 1 の特性を備えています。
裏面粘着剤付きと裏面粘着剤なしがあります。
これらは基本的に耐衝撃性の高いフィルムです。
WeeTect 傷防止フィルム
WeeTect アンチスクラッチフィルムの主な用途は次のとおりです。
- 窓ガラス、車、冷蔵庫などの傷防止フィルム。
- レンズ、スクリーンなどを保護します。
曇り止め・傷防止アクリルシート
WeeTect 防曇・傷防止アクリルシート (WAFASAS) は、耐衝撃性、光学クラス 1、耐紫外線性を備えた多目的シートです。
両面に傷防止コーティングと曇り防止コーティングを施しています。
主な用途は次のとおりです (ただし、これらに限定されません)。
- 曇り止め、傷防止のホッケーグラス
- フロントガラス、窓
- ガラス材料
- シャワーミラー
- フォークリフトやトラックのキャビンなど
曇り防止アクリルシート、曇り防止傷防止 PMMA シート、曇り防止アクリルシートとも呼ばれます。
これらはすべて、防曇・防傷アクリルシートと同じ意味です。
曇り止め・傷防止アクリルシート
傷に強いポリカーボネートシート
熱成形可能な WeeTect 傷に強いポリカーボネートシート （WASPCS）により、無制限に製造したり、他の形状にカスタマイズしたりすることが可能になります。
このシートは、光学クラス 1 の特性を備えた高度な耐傷性を備えています。
この傷に強いポリカーボネート シートの主な用途は次のとおりです。
- 目や顔を保護する製品または付属品
- オートバイのフロントガラス
- 熱成形航空機窓
- グレージング
- 標識等
傷に強いポリカーボネートシート
この製品は、ハードコートポリカーボネートシート、傷に強い Lexan、または傷防止ポリカーボネートシートとも呼ばれます。
曇り止め・傷防止PCシート
曇り止め、傷防止コーティングを施し、 WeeTect 防曇・傷防止 PC シート (WAFASPCS) は、製造が容易なシートであり、カスタマイズの可能性は無限大です。
光学クラス 1、傷に強く、曇りがなく、衝撃に強いシートで、安全性と飛来物からの保護を強化します。
防曇・防傷PCシートの主な用途は次のとおりです。
- 安全フェイスシールド
- ポリカーボネートゴーグル
- 安全メガネ
- ポリカーボネートレンズ
- 窓とパネル
曇り止め・傷防止PCシート
WeeTect がさまざまな用途向けに多数の傷防止コーティング ソリューションを提供していることがわかります。
したがって、アプリケーションの特定のニーズを満たす傷防止コーティング技術を選択するのはあなた次第です。
WeeTect が傷防止コーティング ソリューションとともに提供する OEM 市場向け完成品の例は次のとおりです。
ヘルメットバイザー
かなりの数の WeeTect 傷防止ヘルメットバイザー >1H または >2H の傷防止コーティングが施されています。これは基本的に汎用の傷防止コーティングです。
ただし、軍用グレードのヘルメット バイザーの場合、WeeTect は高度な傷防止コーティング技術を採用する可能性があります。
真実はこうです:
市販されているヘルメットのバイザーにはすべて傷防止コーティングが施されています。これにより、視界をぼやけさせる可能性のある傷からバイザーを保護できます。
傷防止ヘルメットバイザー
特定の分野や専門分野に関係なく、WeeTectは数多くの ヘルメットバイザー技術.
良いニュースは次のとおりです。
これらの技術を傷防止コーティングと併用することができます。
これらのヘルメット バイザー テクノロジーには、拡張現実ヘルメット バイザー、HUD ヘルメット バイザー、飛散防止ヘルメット バイザー、フォトクロミック ヘルメット バイザー、イリジウム ヘルメット バイザー、加熱ヘルメット バイザー、バブル ヘルメット バイザー、クローム コーティング ヘルメット バイザーなどがあります。
拡張現実バイザー
要点は次のとおりです。
すべてのヘルメットバイザーには、光学クラス 1 の特性を保証し、美観を維持するために、傷防止コーティングが施されている必要があります。
傷防止コーティングフェイスシールド
WeeTectは多くの 傷防止コーティングフェイスシールド主に防曇・防傷PCシートから熱成形されています。
医療用フェイスシールド
最も一般的なデザインには、傷防止コーティングされた安全フェイスシールド、UV フェイスシールド、バイオニックフェイスシールド、衛生マスク、防弾フェイスシールド、暴動フェイスシールド、医療用フェイスシールドなどがあります。
傷防止コーティングゴーグル
ウィーテクト 傷防止コーティングゴーグルレンズ 一般用または軍用グレードのコーティング技術を採用しています。
ゴーグルには、フォトクロミック、防弾、防曇、着色などの他の技術に加えて、傷防止コーティングが施されています。
傷防止コーティングを施したフォトクロミックゴーグル
傷防止コーティングが施されたゴーグルには、モトクロスゴーグル、スキーゴーグル、ダートバイクゴーグル、曇り止めスイミングゴーグル、安全ゴーグル、防弾ゴーグルなどがあります。
傷防止コーティングスクリーンプロテクター
さまざまな機器やアクセサリのパフォーマンスを向上させるために、WeeTect は傷防止コーティングを施したスクリーン プロテクターを多数製造しています。
これらには、IP カメラ、スピードメーター、計器クラスター、テスト計器のレンズ、または傷防止コーティングが施されたスクリーン プロテクターが含まれます。
傷防止コーティングを施したスピードメーター
明らかに、WeeTect は傷防止コーティングに無限のソリューションを提供します。
フローコーティングまたはディップコーティングを適切な硬化技術とともに採用することで、WeeTect はあらゆる表面にシリコンベースの傷防止コーティングを効果的に塗布できます。
確かに、WeeTect が最も信頼性の高い傷防止コーティング ソリューションを提供していることに私は何の疑いもありません。
WeeTect は、信頼性が高く、一貫したパフォーマンスを備えた高品質の傷防止コーティングを常に提供します。これは、数回の洗濯に耐えられる永久的な傷防止コーティングです。
今度はあなたの番です:
製品に傷の問題はありませんか?
下記にコメントを残して私に知らせてください。
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