Покрытие против царапин:Комплексное решение для защиты ваших пластиковых изделий от царапин

Это очень тонкий слой микроскопических субстратов или ингредиентов, которые предотвращают различные царапающие эффекты. Эти царапающие эффекты могут включать:

• Царапины; они возникают из-за небольших порезов на пластиковом материале.
• Следы; это следы от сжатия пластиковой поверхности.
• Истирание; возникает из-за трения или царапания поверхностей.

Поверхность с покрытием против царапин и без него

Субстраты в антицарапающих покрытиях представляют собой наночастицы, которые не влияют и не мешают оптическим свойствам поверхности. Они просто выполняют функцию защитного слоя пластикового материала.

Не волнуйтесь, я расскажу больше об этих наночастицах в главе 2, продолжайте читать.

Сейчас я хочу прояснить одну вещь:

Многие путают эти два слова – «устойчивый к царапинам» и «устойчивый к царапинам».

Правда в том, что вы вряд ли найдете покрытие, устойчивое к царапинам для пластикового материала. Все, что у нас есть, это покрытие, устойчивое к царапинам или антицарапающее покрытие.

Именно об этом я и собираюсь рассказать в этом руководстве.

Итак, давайте посмотрим, что именно делает это покрытие устойчивым к царапинам.

Знание конкретных ингредиентов или субстратов в вашем антицарапочном покрытии — это здорово. Это помогает избежать проблем несовместимости, которые могут привести к плохой или практически отсутствующей эффективности защиты от царапин.

Честно говоря, сегодня на рынке представлено множество покрытий для пластика, защищающих от царапин.

Поэтому важно выяснить у производителя вашего антицарапающего покрытия, какие именно составы он использует и почему.

Я знаю, что большинство людей избегают этого процесса, но это худшая ошибка, которую вы можете совершить.

Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных покрытий для защиты пластика от царапин:

Наночастицы циркония в качестве износостойких покрытий

В состав многих полимеров входят наночастицы циркония в качестве покрытия, устойчивого к царапинам.

В качестве антицарапающего покрытия для поликарбоната (ПК) или полиметилметакрилата (ПММА) они не влияют на оптические свойства этих материалов.

По сути, они не только выполняют функцию лучшего покрытия против царапин, но и обеспечивают однородную адгезию.

Это может показаться загадочным, но я объясню.

В процессе производства наночастицы циркония «выращиваются» химическим путем на поверхности пластика. Это создает износостойкую поверхность.

В обычных условиях толщина этого покрытия очень мала – около 130 нм. Это не ухудшает оптические свойства полимеров.

Иллюстрация процесса нанесения покрытия – Телефон Кредиты: ResearchGate

Если вы хотите узнать больше об этой технологии, вы можете перейти по ссылке в конце этой главы.

Это исследование, опубликованное на ResearchGate, провели Ф. Тана, М. Мессори, Д. Контини и Ф. Бондиоли.

Помимо этого, еще одной интересной технологией в области нанесения покрытий на пластик, устойчивых к царапинам, является использование:

Наночастицы оксида алюминия как покрытие, устойчивое к царапинам

Они содержат нелетучее вещество 37% с содержанием наночастиц 30%, которые по сути являются поверхностно-модифицированными полисилоксан.

Полисилоксаны являются эффективными и действенными покрытиями, устойчивыми к царапинам. Они подходят для прочных и требовательных покрытий, устойчивых к царапинам, таких как военные баллистические панели, остекление окон и т. д.

Авторы фотографий: Лашель Сассман

Полисилоксаны популярны благодаря своим превосходным оптическим свойствам.

Наночастицы кремния как устойчивое к царапинам покрытие

Это поверхностно-модифицированный диоксид кремния с содержанием нелетучих веществ 50% и наночастиц 50%.

В органической группе кремний имеет тенденцию увеличивать плотность сшивки всех реактивных групп. Это популярное антицарапающее покрытие для пластиков, которое сочетает в себе простоту обработки и гибкость.

Синтез наночастиц кремния – фото предоставлены: Наука Директ

Короче говоря, использование нанокремнезема и нанооксида алюминия в полимерах популярно благодаря их надежности и эффективности.

На самом деле, они популярны в приложениях, защищающих от царапин и сколов.

Даже если вы рассматриваете любое из этих покрытий для пластика, устойчивых к царапинам, важно знать их твердость к царапинам.

С их помощью вы можете легко получить устойчивые к царапинам полимерные пленки для широкого спектра применений.

Связанные ресурсы о составе покрытия против царапин:

• Покрытие против царапин
• Последние разработки по улучшению устойчивости автомобильных покрытий к царапинам и повреждениям
• Синтез и характеристика наночастиц циркония
• Нанотехнологические добавки для функциональных покрытий
• Влияние наночастиц оксида алюминия и кремния на свойства автомобильных прозрачных покрытий
• Нанопокрытия

Сегодня существует множество изделий, изготовленных из поликарбоната или акриловых материалов.

Несмотря на то, что эти материалы имеют множество преимуществ по сравнению со стеклом, они подвержены царапинам.

Как я уже говорил ранее, устойчивое к царапинам покрытие для акрила или поликарбоната выполняет функцию защитного слоя.

То есть, барьер между пластиковым материалом и внешними факторами, вызывающими царапание.

Царапины на очках вызывают искажение – Фото предоставлены: АЙКУС

Существует множество способов нанесения покрытия против царапин на пластик, как вы увидите в главе 5. После успешного затвердевания оно защитит материал от любого материала, который может вызвать царапины на его поверхности.

В идеале покрытие для полимеров, устойчивое к царапинам, состоит из микрочастиц, которые обладают естественной твердостью.

Поэтому в любой момент времени именно это твердое покрытие будет находиться в непосредственном контакте с внешней средой.

Степень защиты пластикового материала будет зависеть от степени его твердости. Далее в этом руководстве я расскажу вам о степенях твердости антицарапающего покрытия (главы 6 и 8).

Продолжайте читать.

Короче говоря, принцип работы антицарапающего покрытия прост. Оно не требует ни химических реакций, ни молекулярных взаимодействий, как другие акриловые или поликарбонатные покрытия.

Сопутствующий ресурс о принципе работы покрытия против царапин

• Принцип работы покрытия против царапин и запотевания на листах поликарбоната
• Новый подход к устойчивости к царапинам
• Технология нанесения пластикового покрытия: 4 типа покрытия для защитных очков

Я знаю, что наиболее очевидным преимуществом покрытия против царапин является защита пластиковых поверхностей от истирания.

Конечно, вы это уже знаете, и это одна из главных причин инвестировать в высококачественное покрытие, устойчивое к царапинам.

Хорошие новости:

Это не единственное преимущество покрытия поликарбоната, устойчивого к царапинам. акриловые листы.

Лист поликарбоната

Давайте рассмотрим подробнее:

Покрытие против царапин гарантирует превосходную оптическую прозрачность

Независимо от того, наносите ли вы покрытие против царапин на стекла или пластик, оно гарантирует оптические свойства класса 1 на всех поверхностях.

Это достигается за счет предотвращения любой возможности появления царапин на поверхности этих материалов, тем самым увеличивая максимальную светопропускаемость.

Забрало шлема с технологией дополненной реальности

Помните, любые царапины на линзах, какими бы маленькими они ни казались, могут привести к искажению света.

Пластик остается прочным и безопасным

По сути, антицарапающий слой для пластика представляет собой твердый защитный слой. Поэтому в любой момент он защитит поверхность от возможных повреждений и износа.

Различные типы поликарбонатных линз

В результате ваши очки, щиток, чехол для инструмента или окна прослужат вам долгие годы.

Таким образом, вам не придется вкладывать средства в новый аксессуар (значительная экономия средств).

Помогите сохранить эстетическую ценность поверхностей

Эстетическая ценность поверхностей, будь то акриловые или поликарбонатные дисплейные панели, экраны в супермаркетах, защитные маски и т. д., останется такой же новой.

Это связано с тем, что устойчивый к царапинам материал защитит его.

Например, объектив IP-камеры может иметь покрытие, устойчивое к царапинам, что гарантирует получение четких изображений.

Объектив объектива IP-камеры

Возможность объединения покрытия, устойчивого к царапинам, с другими технологиями покрытий

Давайте посмотрим правде в глаза:

Покрытие, устойчивое к царапинам, не обеспечивает других преимуществ, таких как защита от запотевания, тонировка или антибликовый упомянем лишь некоторые из них.

Поэтому возможность его объединения с другими технологиями покрытий позволяет достичь неограниченных возможностей с точки зрения безопасности и надежности.

Защитная маска с покрытием от запотевания и царапин

То есть вы можете изготовить пластиковый материал с покрытием, устойчивым к царапинам, в соответствии с вашими уникальными требованиями и потребностями.

Под этим я подразумеваю, что вы можете легко адаптировать его практически под любые приложения.

Доступно в различных классах и производительности

В зависимости от ваших потребностей вы можете использовать износостойкий поликарбонат или акриловый лист с различной степенью твердости.

Это позволяет настраивать его для уникальных приложений.

Различные оттенки монолитных листов поликарбоната

Как видите, у покрытия пластика против царапин есть множество преимуществ.

Ниже представлен видеоролик, в котором кратко излагаются основные области применения антицарапающего покрытия для пластика:

Чтобы воспользоваться всеми этими преимуществами, вам необходимо инвестировать в высококачественное антицарапающее покрытие для пластика.

То есть, такой, который был разработан для решения всех проблем с истиранием и царапинами.

Учитывая эти преимущества, позвольте мне теперь познакомить вас с еще одним важным аспектом этого руководства по покрытию, устойчивому к царапинам.

Эту главу обязательно нужно прочитать.

Почему?

Вы узнаете, как наносить антицарапающие покрытия на стекла или пластик. Это фундаментальный аспект, когда вы хотите достичь оптических свойств класса 1.

Теперь давайте перейдем сразу к сути.

Чтобы сохранить эффективность покрытия, устойчивого к царапинам, для пластика на любой поверхности, необходимо выбрать соответствующий процесс.

Да, необходимо учитывать процесс нанесения покрытия и его отверждения или сушки.

От этого будет зависеть качество, эффективность и надежность антицарапающего покрытия на поликарбонате или акриловом материале.

Некоторые из наиболее популярных способов нанесения покрытия против царапин на поверхности включают в себя:

Покрытие потоком

Здесь вы направляете струю антицарапающего покрытия на поверхность пластикового материала, которую вы хотите покрыть.

При поливном покрытии вы наносите покрытие, устойчивое к царапинам, на пластиковый материал, движущийся в горизонтальной плоскости, например, в системе конвейерной ленты.

Это имитация процесса полива покрытия. Так что в нашем случае мы заменяем боль на антицарапающее покрытие. Кредиты фотографий: ДАКРИЛАТ

Это идеальный выбор для покрытия многомерных поверхностей, таких как линзы очков и забрала шлемов.

Покрытие струей позволяет получить устойчивую к царапинам поверхность, которая является прочной и однородной. В большинстве случаев это идеальная альтернатива, особенно там, где вы не можете использовать технику покрытия погружением.

Покрытие поливом остается популярным способом нанесения покрытия, устойчивого к царапинам, на поликарбонат.

Помимо поливного покрытия вы также можете выбрать:

Покрытие погружением

Покрытие погружением является популярным методом создания тонких пленочных покрытий, устойчивых к царапинам. Применение покрытия погружением для подложки, устойчивой к царапинам, включает в себя следующее:

• Погружение пластикового материала в покрытие, устойчивое к царапинам, с постоянной скоростью.
• Пластиковый материал остается в антицарапающем покрытии некоторое время. Именно на этом этапе на пластиковый материал наносится износостойкое покрытие.
• Затем его вытягивают с постоянной скоростью. Скорость будет определять равномерность и толщину антицарапающего покрытия.

Покрытие погружением – Фото предоставлены: СОЛЬГЕЛЬ

Затем его сливают и соответствующим образом отверждают. Я проведу вас через процесс отверждения антицарапающего покрытия shorty.

Покрытие методом центрифугирования

Как и в процессах нанесения покрытий погружением и поливом, можно использовать метод центрифугирования для нанесения на пластмассы покрытий, устойчивых к царапинам.

Технология центрифугирования – Фото предоставлены Лорел Технологии

Однако в акриле с центрифугированием или поликарбонате с покрытием, устойчивым к царапинам:

• Сначала в центр материала наносится небольшая подложка, устойчивая к царапинам.
• Вращайте субстрат на высокой скорости около 3000 об/мин.
• Благодаря этому вращению, центростремительная сила заставит антицарапающий субстрат распространиться к краям. Это оставит после себя очень тонкую пленку.

К числу основных факторов, влияющих на размер пленки, относятся скорость высыхания, поверхностное натяжение и вязкость антицарапающего покрытия.

Покрытие валиком

В отличие от других методов нанесения устойчивых к царапинам покрытий, при нанесении покрытия валиком используется ряд валиков.

Это видно на изображении ниже.

Процесс нанесения покрытия валиком – Фото предоставлены Шефер Машинери

Валковые машины для нанесения покрытий выпускаются в широком диапазоне форм и конструкций. Некоторые из них могут иметь более двух валиков.

Итог:

Он подает на подложки покрытие, устойчивое к царапинам, с помощью ряда роликов.

Теперь, помимо популярных методов и процессов нанесения покрытий, распыление также является здесь распространенным процессом. Давайте посмотрим, как это работает.

Распыление

Нанесение покрытия, устойчивого к царапинам, также является популярным процессом, позволяющим создавать устойчивые к истиранию основания на пластиковой поверхности.

Здесь вы будете использовать распылительный пистолет или сопло, которое распылит наночастицы кремния, образуя тонкую защитную пленку на пластике.

Различные типы насадок для распыления против царапин

Сейчас:

Как лучше всего нанести на поверхность защитное покрытие от царапин?

В зависимости от особенностей вашего применения вы можете использовать спрей против царапин или любой другой механизм покрытия.

Однако, исходя из опыта, я могу рекомендовать нанесение покрытия методом полива или погружения в качестве эффективного способа нанесения покрытия, устойчивого к царапинам.

Но мы не останавливаемся на достигнутом:

Почему я так говорю?

Помните, после нанесения покрытия наша поликарбонатная или акриловая поверхность все еще будет влажной. Вам необходимо ее высушить.

Вот почему я хочу, чтобы вы узнали:

Методы сушки или отверждения антицарапающего покрытия на пластике

Эти методы гарантируют прочное сцепление покрытия с пластиковой поверхностью.

Когда речь идет о покрытии для пластика, устойчивом к царапинам, вы можете выбрать УФ-отверждение или термоотверждение.

Позвольте мне объяснить, что я имею в виду:

Покрытие против царапин с УФ-отверждением

Здесь вы будете использовать ультрафиолетовое излучение солнца для отверждения твердого покрытия на листе поликарбоната.

Это экологичный и экономичный способ соединения антицарапающего покрытия и пластикового материала.

Процесс УФ-отверждения – Фото предоставлены: Блог об инновациях в области полимеров

Обычно твердые покрытия, отверждаемые УФ-излучением, или покрытия, устойчивые к царапинам, обладают свойством быстрого отверждения.

Вот научная основа УФ-отверждаемого покрытия, устойчивого к царапинам:

Это процесс, который зависит от фотохимические реакции.

То есть, антицарапающее покрытие содержит фотоинициаторы которые способствуют быстрому отверждению под воздействием УФ-излучения.

Термоотверждаемое покрытие против царапин

В этом процессе отверждения вам необходимо вызвать нагрев, который отверждает антицарапающееся покрытие на пластике. Вы можете использовать микроволновую печь или любой другой источник тепла.

Термо- и УФ-отверждение

Необходимо выбрать такой источник нагревательного механизма, который не будет влиять на желаемые внутренние свойства пластика.

Помните, что даже термоотверждение антицарапающего покрытия гарантирует отличную адгезию.

Короче говоря, эффективность покрытия, устойчивого к царапинам, на поликарбонате или акриле будет зависеть от процесса.

То есть, выбрать подходящий способ нанесения и отверждения антицарапающего покрытия на полимеры.

Сопутствующий ресурс о том, как наносить покрытие против царапин

• Определение: Поливное покрытие
• Технология нанесения покрытия погружением
• Теория центрифугирования
• Метод нанесения покрытия валиком
• Технология обработки поверхностей и покрытий
• УФ-отверждение
• Полимерные нанокомпозитные покрытия

Как вы увидите далее в главе 9, существует множество применений покрытия, защищающего от царапин на пластике. Поэтому вам следует выбирать износостойкое покрытие в зависимости от ваших потребностей.

В рамках данного руководства по износостойким покрытиям я сосредоточусь на следующих ключевых критериях классификации:

Типы ингредиентов для покрытия

Помните мои рассуждения во второй главе этого руководства по покрытиям материалов, устойчивых к царапинам?

Позвольте мне дать вам краткий обзор:

В целом, существует много типов ингредиентов или субстратов для антицарапающего покрытия. Они могут включать в себя цирконий, наночастицы оксида алюминия, наночастицы кремния и т. д.

Что ж, это ключевой критерий классификации, поэтому вы можете выбрать средство против царапин для полимеров, основываясь на этом факте.

Его можно наносить на защитные маски, очки, пластиковые зеркала и т. д.

Акрил с покрытием против царапин

Помимо типа основания, можно также классифицировать антицарапающие покрытия для пластика в зависимости от:

Степень твердости антицарапающего покрытия

Процесс нанесения твердого покрытия на поликарбонат или акриловый лист определенно определит степень твердости. В большинстве случаев вы можете использовать Тест на твердость по Моосу где можно классифицировать антицарапающее покрытие от H=1 до H=10.

Я расскажу о различных процедурах испытания на твердость позже в главе 8.

Просто продолжайте читать.

На данный момент сосредоточимся на классификации антицарапающихся материалов в зависимости от производительности и степени твердости. Здесь у нас есть 5 типов антицарапающихся покрытий, и они включают в себя:

• Универсальное антицарапающее покрытие с твердостью >1H
• Улучшенное покрытие против царапин, твердость которого >3H
• Превосходное покрытие против царапин с твердостью от 8 до 9H
• Оптическое покрытие против царапин
• Термоформуемое покрытие против царапин

Очки с усовершенствованным покрытием против царапин

Как видите, в зависимости от типа предполагаемого применения можно выбрать антицарапное покрытие для полимеров.

Но это еще не все.

Существующие типы материалов, устойчивых к царапинам, можно классифицировать в зависимости от материала пластика.

Тип покрытия против царапин из пластикового материала

В зависимости от способа нанесения и отверждения антицарапающего покрытия на пластике, вы можете реализовать эти подложки на любом пластиковом материале. Это может включать:

Покрытие против царапин для акрилового листа

Устойчив ли акриловый лист к царапинам?

Ну, акрил или Поли(метилметакрилат) (ПММА) не является естественным устойчивым к царапинам. Однако его устойчивость к царапинам лучше, чем у поликарбоната.

Кроме того, на нем можно восстановиться даже от небольших царапин.

Даже в этом случае лучшим решением будет нанесение на акриловый лист покрытия, устойчивого к царапинам.

Покрытие против царапин для акриловых листов может служить несколько лет. Оно может выдерживать интенсивное использование и при этом сохранять превосходные оптические свойства.

Еще одним преимуществом покрытия против царапин для акриловых листов является то, что его можно комбинировать с другими технологиями покрытия.

Подробнее об этом покрытии вы узнаете по мере прочтения этого руководства по покрытию, устойчивому к царапинам.

Всегда помните, что основным материалом здесь является акрил.

Покрытие против царапин для поликарбонатного листа

В покрытии, устойчивом к царапинам поликарбонатный лист, основным материалом является поликарбонат (ПК).

Как я уже упоминал ранее, поликарбонатный лист по своей природе не устойчив к царапинам.

Самое лучшее, что вы можете улучшить это свойство, нанеся покрытие против царапин. С покрытием против царапин для листов поликарбоната вы можете настроить ПК в соответствии с вашими уникальными требованиями.

Опять же, вы узнаете больше о покрытии для поликарбоната, устойчивом к царапинам, когда я подробнее расскажу о его применении в этом руководстве.

В дополнение к этому, помните, что вы можете использовать покрытие для защиты пластика от царапин на других полимерах, таких как как полиэтилентерефталат (ПЭТЭ или ПЭТ) и Полисульфон (БП) Пластик.

Кроме того, вы можете получить его в виде литьевых компонентов, особенно в случае акриловых и поликарбонатных материалов.

Благодаря развитию производственных технологий это покрытие можно использовать и на стекле.

Покрытие для стекла от царапин

Стекло имеет лучшие свойства устойчивости к царапинам, чем поликарбонат или акрил.

Однако для большинства применений он не является идеальным выбором из-за большого веса, меньшей устойчивости к ударам, высокой вероятности разрушения и т. д.

Однако, даже несмотря на свои неотъемлемые свойства, стекло все равно подвержено царапинам.

Вот почему для защиты поверхности стекла от царапин необходимо покрытие, защищающее его от царапин.

Как и в случае с листами поликарбоната и акрила, покрытие можно наносить как с одной, так и с обеих сторон.

В большинстве случаев покрытия против царапин на стекле имеют вид поликристаллический алмаз или алмазоподобный углерод (DLC). Это оптически прозрачные твердые пленки.

Обычно процесс формирования покрытия, устойчивого к царапинам, на стекле включает ионизацию.

Пленка против царапин

Другим распространенным материалом, устойчивым к царапинам, который популярен в большинстве случаев применения, является антицарапающая пленка.

Антицарапинная пленка — это, как правило, поликарбонатная или полиэфирная пленка, покрытая постоянным антицарапинным покрытием.

Пленка против царапин

По сути, это наноматериал, который можно использовать для защиты других поверхностей, таких как стекло или пластик в окнах и дверях.

Подробнее о пленке против царапин вы узнаете в главе 10.

А сейчас я хочу, чтобы вы оценили еще один важный аспект покрытия пластика, устойчивого к царапинам.

То есть, как можно объединить его с другими технологиями покрытия.

Сопутствующий ресурс о классификации покрытий против царапин:

• Испытание твердости органического покрытия
• Критическое исследование методов испытаний на устойчивость к царапинам

Покрытие, устойчивое к царапинам, само по себе не может обеспечить оптимальных характеристик поверхности.

Существуют некоторые естественные явления, такие как запотевание, воздействие вредного УФ-излучения или блики, которые не может устранить покрытие против царапин.

Хорошей новостью является то, что вы можете объединить покрытие для пластика, устойчивое к царапинам, с большинством технологий покрытия.

Давайте посмотрим, как можно улучшить эксплуатационные характеристики листов поликарбоната или акрила с покрытием, устойчивым к царапинам, путем добавления дополнительных технологий покрытия.

Вы можете рассмотреть следующее:

Покрытие антиграффити

Он предотвращает прилипание граффити к поверхностям или образование постоянных пятен. Таким образом, он сэкономит вам дорогостоящие расходы на удаление граффити.

Это покрытие также можно назвать покрытием, защищающим от отпечатков пальцев.

Антиграффити-пленка/Покрытие, препятствующее появлению отпечатков пальцев

Решение против запотевания

The Решение против запотевания гидрофильный ингредиент, устраняющий явление запотевания за счет молекулярного взаимодействия.

Демонстрация эффекта антизапотевающего раствора

Если вы хотите реализовать его вместе с покрытием, устойчивым к царапинам, то это будет так, что одна сторона покрытие против запотевания и с другой стороны антицарапающее покрытие. Оно направлено на устранение любой формы запотевания на поликарбонатных или акриловых листах/пленках.

Сегодня на рынке представлено множество антизапотевающих антицарапающих листов или пленок. Благодаря этим двум технологиям.

Антибликовое или антибликовое покрытие

Это покрытие устраняет возможные отражения, которые могут затуманивать зрение. Это снижает нагрузку на глаза и улучшает зрение.

Сравните две модели очков с антибликовым покрытием и без него.

По сути, антибликовое покрытие представляет собой тонкий слой, который можно легко закрепить с помощью покрытия, устойчивого к царапинам.

Иногда отражение может сильно отвлекать и мешать фокусировке глаз.

Покрытие, устойчивое к УФ-излучению

Вот правда:

Оба типа УФ-А и УФ-В вредны для глаз. Кроме того, пластиковые материалы, такие как поликарбонат или акрил, имеют тенденцию к деградации под воздействием УФ-излучения.

Именно по этой причине я настаиваю на объединении УФ-стойкого покрытия с антицарапающим покрытием. Это простой и эффективный процесс.

Покрытие, защищающее от УФ-излучения – Фото предоставлены: Excelite Plas

По сути, УФ-устойчивое покрытие на листах поликарбоната или акрила действует как фильтр. Таким образом, они устраняют все ультрафиолетовые излучения, которые могут повредить глаза или материал поликарбоната.

Фотохромное покрытие

С технология фотохромного покрытия, поверхность автоматически тонируется при воздействии определенного порогового значения света (УФ-излучения). Опять же, при отсутствии этого света она возвращается к прозрачному состоянию или исходному цвету.

Вы можете увидеть это на видео ниже:

Это одна из увлекательных технологий, которую можно объединить с покрытием, устойчивым к царапинам, чтобы сделать фотохромные линзы, козырьки, защитные щитки, пленки или простыни.

Честно говоря, это всего лишь несколько технологий покрытия, которые можно объединить с покрытием против царапин.

В зависимости от особенностей вашего применения вы можете наносить их на устойчивые к царапинам поликарбонатные или акриловые листы и пленки.

Кроме того, их можно использовать на козырьках, линзах, защитных щитках, очках и т. д.

В чем же суть?

Покрытие для пластика от царапин — универсальный продукт, который не ограничит ваши возможности по персонализации продукции.

Вы можете максимально улучшить функциональность поверхностей.

Но подождите минутку:

Даже если вы думаете о том, как объединить покрытие для пластика, устойчивое к царапинам, с другими технологиями, качество является решающим фактором, который следует учитывать.

Связанный источник о сочетании покрытия против царапин с другими технологиями покрытий:

• Инфографика: 11 великолепных технологий, которые помогут вам поднять бизнес по производству футбольных козырьков
• УФ-покрытие
• Антибликовое покрытие
• Покрытие антиграффити
• Фотохромные линзы

В этой главе я расскажу вам о различных способах определения качества покрытия пластика от царапин.

На протяжении многих лет шкала твердости Мооса использовалась как средство оценки различных антицарапающих покрытий для полимеров. Обычно шкала Мооса направлена на сравнение твердости или мягкости материала.

Он использует ряд минералов, которые представляют степень твердости. Вот о чем я говорю:

Авторы фотографий: Металлург

Имея эту справочную информацию о твердости поверхности, давайте кратко рассмотрим, как проверить покрытие пластмасс от царапин.

Некоторые из наиболее популярных способов проверки покрытия против царапин включают в себя:

Тест Байера на износостойкость покрытия

Для проведения этого теста вам понадобится набор для тестирования Bayer. Это то место, куда вы будете монтировать свой материал.

Сначала вы определите значение мутности материала. Поэтому вам нужно измеритель дымки.

Ниже представлено видео, иллюстрирующее настройку машины и проведение испытания на стойкость к истиранию:

Это видео было создано  Табер Индастриз, поэтому все авторские права принадлежат им.

Затем вы поместите материал в испытательный набор Bayer, чтобы начать испытание на истирание.

При использовании материала Alundum ZF-12 вы затем подвергаете материал абразивному воздействию. Процесс заключается в том, что машина совершает возвратно-поступательные движения на расстоянии 4 дюймов со скоростью 150 циклов/минуту.

Через 4 минуты вы удалите материал и определите его мутность после истирания.

При тестировании по методу Байера качество покрытия против царапин определяется путем сравнения значений мутности.

Обычно большое значение мутности является явным признаком того, что материал менее устойчив к абразивным воздействиям. Тест Байера соответствует стандарту испытаний ASTM F735-81.

Тест Табера на устойчивость пластика к царапинам

В этом тесте качества вы будете использовать конический алмазный инструмент для натирания поверхности материала. Это идеальный тест для определения качества необычно твердого покрытия на пластике.

Это многопальцевая скретч-машина Taber от Табер Индастриз

Однако для материалов, которые склонны к хрупкости, следует использовать полусферический царапающий наконечник диаметром 1,0 мм.

В ходе этих испытаний вы определите качество антицарапающего покрытия для пластика в зависимости от минимальной нагрузки, которая может проникнуть через поверхность.

Испытания на стойкость к царапинам по Таберу соответствуют стандарту испытаний ASTM D1044-82.

Испытание на стойкость к истиранию ластиком

Также известен как Военный стандарт MIL-E12397A , здесь вы будете тереть пластиковый материал вперед и назад с помощью специального ластика.

Этот ластик содержит абразивные частицы, которые царапают материал.

Машина для испытания на истирание ластика – Фото предоставлены: Инструменты для измерения расстояния

Для точности и последовательности вам необходимо:

• Применяйте постоянное количество силы
• Частота и скорость растирания должны быть постоянными.
• Засеките время процесса растирания.

По окончании процесса вам придется сравнить две поверхности, чтобы сделать вывод о качестве антицарапающего покрытия.

Испытание пластика на истирание стальной ватой

При определенном давлении и силе вы будете тереть акриловый или поликарбонатный лист стальным бруском.

Иллюстрация процесса испытания стальной ваты на истирание – Фото предоставлены: ГБАБОГАДОС

Как и в тесте Байера, вы также сравните усиление эффекта мутности материала.

С момента принятия теста с использованием стальной ваты в 1975 году были внесены значительные усовершенствования для обеспечения эффективности и точности.

Испытание пластмасс на истирание при барабанном ударе

В основе этого лежит принцип определения свойств износа материалов в течение определенного периода времени.

Он подразумевает воздействие на материал различных внешних условий с целью определения изменений в свойствах мутности.

Короче говоря, барабан, Байер и стальная вата имеют один общий фактор – к концу каждого процесса вы должны определить изменение мутности. Просто выберите тот, который вам удобен.

Еще один распространенный и удобный тест для проверки качества покрытия или пленки против царапин:

Тестер карандашей JIS K5400

Опять же, это важный тест, если вы хотите определить твердость покрытия, устойчивого к царапинам.

Для успешного осуществления этого процесса вам понадобится специальный инструмент и карандаш.

Чтобы вам было легче изучить и понять, как работает тест-карандаш JIS K5400, вы можете посмотреть это видео.

Обратите внимание, что это видео является собственностью MacDermid Autotype.

Помните, что существуют и другие простые машины, такие как эта (она поставляется в виде полного комплекта):

Набор для проверки карандашей – Фото предоставлены: КАРКИМЬЯ

Стоит отметить, что карандашный тестер JIS K5400 — это простой и эффективный способ проверки стойкости антицарапающего покрытия к царапинам.

В этом тесте вы будете использовать несколько карандашей от 6B до 8H. Кроме того, во время теста вы будете располагать карандаш под углом 45° к поверхности.

Необходимо перемещать карандаш с постоянным давлением, а затем оценить устойчивость материала к царапинам с помощью оптического прибора.

По сути, главная цель здесь — выяснить, какая твердость карандаша приводит к повреждению покрытия, препятствующего появлению царапин.

Подождите минуту!

Оценка качества антицарапающего покрытия для пластиковых материалов не ограничивается проведением любого из этих 6 тестов. Это еще не все.

Из вышеизложенного следует, что основное внимание уделяется оценке качества покрытия, устойчивого к царапинам.

Одного этого недостаточно, чтобы дать вам право выбрать материал, устойчивый к царапинам.

Обычно существует один важный документ, который большинство людей игнорирует — это паспорт покрытия против царапин.

Вот о чем я говорю:

Паспорт покрытия против царапин

Позвольте мне провести краткий анализ этого технического паспорта.

В зависимости от конкретных условий применения вам необходимо знать требования к оптическим, механическим, физическим и термическим свойствам покрытия, защищающего от царапин.

В каждом случае необходимо обращать внимание на основные физико-химические параметры.

Кроме того, вы знаете метод тестирования, результаты и стандарты.

Все это важные аспекты, которые нельзя игнорировать при выборе высококачественного покрытия против царапин.

Значения и результаты испытаний доступны в техническом паспорте, как вы можете видеть из приведенного выше примера.

Короче говоря, необходимо оценить каждый аспект, который может так или иначе повлиять на качество покрытия против царапин.

Дополнительные ресурсы по тестированию качества покрытия против царапин:

• Тест на твердость по шкале Мооса
• Тестирование качества антицарапающего покрытия на пластике
• Стандарт испытаний ASTM F735-81 на стойкость к истиранию
• ASTM D1044-82 Стандарт испытаний на стойкость прозрачного пластика к истиранию

В зависимости от степени твердости износостойкого материала его можно использовать в широком спектре областей применения.

Честно говоря, практически все продукты, которые вы видите на рынке, от защитных пленок для экранов смартфонов до защитных масок для лица, имеют покрытие, устойчивое к царапинам.

В этой главе вы узнаете о 13 лучших применениях антицарапающего покрытия. Обычно мы используем антицарапающие покрытия для изготовления:

Забрала для шлема

Почти все забрала шлемов изготавливаются из поликарбонатного листа, который подвержен царапинам.

К ним относятся козырьки хоккейных шлемов, козырьки мотоциклетных шлемов, козырьки летных шлемов или козырьки футбольных шлемов, и это лишь некоторые из них.

шлемы HUD

Все они имеют антицарапное покрытие на поликарбонатных листах. Это помогает козырьку шлема сохранять оптические и эстетические свойства после нескольких стирок или использования.

Защитные очки и очки

Покрытие защитных очков и очков от царапин помогает поддерживать оптические свойства 1-го класса.

Высокая ударопрочность защищает глаза от осколков, которые могут привести к травме.

Различные типы очков

К ним могут относиться горнолыжные очки, гоночные очки, защитные очки с защитой от запотевания и т. д.

Пока они показывают правильная технология линз для очков наряду с покрытием против царапин их эксплуатационные характеристики являются гарантией.

Защитные щитки для лица

Существует довольно много защитных экранов с покрытием, защищающим от царапин. К ним относятся бионические экраны, баллистические экраны, мотоциклетные экраны, медицинские экраны, экраны от ультрафиолета, санитарные маски, экраны для массовых беспорядков, медицинские экраны и т. д.

Защитный щиток для лица от беспорядков

Пластиковые зеркала

Здесь вы можете выбрать устойчивый к царапинам поликарбонатный или акриловый лист/пленку.

Среди основных видов продукции можно отметить пластиковые зеркала класса люкс, незапотевающие зеркала для душа, поликарбонатные зеркала и т. д.

Зеркало из поликарбоната

Благодаря покрытию, устойчивому к царапинам, все ваши зеркала всегда будут как новые.

Оконные пленки

Чистка поликарбонатных окон оставит после себя множество царапин. Очевидно, что это не сделает их эстетически привлекательными.

Таким образом, вы можете использовать антицарапную пленку для изготовления лобовых стекол, окон, дверей холодильников и т. д.

На самом деле, наличие на таких поверхностях, как дверцы коммерческих морозильников, противозапотевающего и противоцарапающего покрытия значительно увеличит продажи.

Холодильник с/без покрытия против запотевания и царапин (разница весьма очевидна)

Материал для пуленепробиваемого остекления

Я знаю, что вы хотите что-то прочное, ударопрочное и небьющееся.

Поэтому здесь у вас нет другого выбора, кроме как выбрать поликарбонатный материал с покрытием, устойчивым к царапинам.

Вы можете использовать пуленепробиваемые материалы для остекления в банках, кассовых отсеках, транспортных средствах и т. д.

Пуленепробиваемые окна

Экранные панели для устройств и аксессуаров

Хорошими примерами являются объективы IP-камер, экраны смартфонов и дисплеи приборов, изготовленные из материала, устойчивого к царапинам.

Они могут иметь как поликарбонатный лист, так и пленку.

IP-камера с покрытием, защищающим от запотевания и царапин

POP и демонстрация продукции

Здесь вы можете выбрать поликарбонатный или акриловый лист/пленку с покрытием, устойчивым к царапинам.

Это идеальный способ донести информацию до ваших клиентов через видимую рекламную панель.

Акриловая стойка для вина для демонстрации

Вывески для маркетинга

Используя износостойкие листы из поликарбоната и акрила, имеющие покрытия, устойчивые к запотеванию и царапинам, вы сможете создать лучшую вывеску для маркетинга.

Акриловая вывеска – Фото предоставлены: Журнал дизайна Mag

Рамка для фото

Стекло, как правило, более хрупкое, чем листы акрила или поликарбоната.

Именно по этой причине большинство людей переходят на поликарбонатную пленку/лист, устойчивую к царапинам, или акриловую пленку/лист, устойчивую к царапинам.

Акриловая фоторамка

Системы освещения

От уличные фонари В отличие от тех, что мы используем дома, корпуса этих устройств изготовлены из прочного и ударостойкого поликарбоната.

Светодиодный поликарбонатный лист с мягким светом

Поликарбонатные листы с покрытием, устойчивым к запотеванию и царапинам, гарантируют оптимальное и равномерное рассеивание света от лампочек.

Он обеспечивает практически полное отсутствие искажений и преломлений света.

Использование поликарбоната или акриловых листов является распространенной практикой в большинстве современных технологий. светодиодные системы освещения.

Поликарбонатные линзы

Честно говоря, стеклянные линзы уже почти устарели.

Это связано с тем, что поликарбонатные линзы долговечны, ударопрочны и гарантируют оптические свойства 1-го класса.

Поликарбонатные линзы

Чтобы улучшить характеристики этих ударопрочных линз, можно использовать поликарбонатный материал, устойчивый к запотеванию и царапинам.

Архитектурные сооружения

В настоящее время поликарбонатные листы и пленки с покрытием, устойчивым к царапинам, а также акриловые материалы являются распространенными материалами для остекления.

Их можно использовать на окнах, дверях, в световых люках, на шумозащитных барьерах, в верандах и т. д.

Поликарбонатный барьер – Фото предоставлены: Экселит

Короче говоря, это всего лишь 13 основных практических применений покрытия против царапин на поликарбонатных или акриловых листах/пленках.

На рынке представлены тысячи изделий с покрытием, устойчивым к царапинам.

Итак, в чем же суть?

Покрытие Anti-Scratch имеет неограниченные возможности применения. Все зависит от того, что вы хотите и как это должно выглядеть.

Имея военный опыт и многолетний опыт исследований, компания WeeTect разработала ряд решений на основе кремния, устойчивых к царапинам.

Они включают стандартные покрытия против царапин (>1H) до военного класса с превосходным покрытием против царапин (8~9H).

Давайте кратко рассмотрим некоторые из этих решений по защите от царапин:

Покрытие WeeTect против царапин

Это превосходное решение для защиты от царапин, которое можно наносить на пленки, пластик и литьевые козырьки.

На данный момент компания имеет уникальную версию препарата под названием Покрытие WeeTect против царапин (ВАСК).

Благодаря характеристикам оптического класса 1, доступности индивидуальных опций и эффективности его можно использовать в следующих основных областях применения:

• Защитные очки с защитой от запотевания и царапин
• Акриловый лист, устойчивый к царапинам
• Пластиковые линзы с защитой от царапин
• Лист поликарбоната, устойчивый к царапинам
• Пленка против царапин, которую можно наносить на окна, светодиодные и ЖК-панели

Практическое применение покрытия WeeTect против царапин

Пленка против царапин WeeTect

Также называемая защитной пленкой от царапин, это поликарбонатный или полиэстеровый наноматериал с постоянными свойствами защиты от царапин.

Недавно разработанный Пленка против царапин WeeTect (WASF) отличается постоянной устойчивостью к истиранию и оптическими свойствами 1-го класса.

Они поставляются с клеевой основой или без нее.

По сути, это пленка с высокой ударопрочностью.

Пленка против царапин WeeTect

Основные области применения пленки WeeTect Anti Scratch Film:

• Пленка против царапин для оконных панелей, автомобилей, холодильников и т. д.
• Обеспечьте защиту линз, экранов и т. д.

Акриловый лист с защитой от запотевания и царапин

Акриловый лист WeeTect Anti-Fog Anti Scratch (WAFASAS) — ударопрочный, оптический класс 1, устойчивый к ультрафиолетовому излучению многоцелевой лист.

Имеет покрытие против царапин и запотевания с обеих сторон.

Его основные области применения включают, помимо прочего, следующее:

• Хоккейное стекло с защитой от запотевания и царапин
• Ветровое стекло, окна
• Материал для остекления
• Зеркало для душа
• Кабины для погрузчиков и грузовиков и т. д.

Вы также можете назвать его акриловым листом, устойчивым к запотеванию, антизапотевающим и устойчивым к царапинам листом ПММА или акриловым листом без запотевания.

Все они означают одно и то же: акриловая пленка с защитой от запотевания и царапин.

Акриловый лист с защитой от запотевания и царапин

Лист поликарбоната, устойчивый к царапинам

Это термоформуемый Лист поликарбоната WeeTect, устойчивый к царапинам (WASPCS), что позволяет производить неограниченное количество изделий и придавать им другие формы.

Этот лист обладает улучшенными свойствами устойчивости к царапинам и оптическими свойствами 1-го класса.

Основные области применения этого устойчивого к царапинам поликарбонатного листа включают в себя:

• Средства или аксессуары для защиты глаз и лица
• Ветровые стекла для мотоциклов
• Термоформованные окна для самолетов
• Остекление
• Вывески и т.д.

Лист поликарбоната, устойчивый к царапинам

Этот продукт также можно называть листом поликарбоната с твердым покрытием, устойчивым к царапинам Lexan или листом поликарбоната, устойчивым к царапинам.

Лист ПК с защитой от запотевания и царапин

Благодаря покрытию, препятствующему запотеванию и появлению царапин, Защитное покрытие WeeTect Anti-Fog Anti Scratch PC (WAFASPCS) — это простой в изготовлении лист, предлагающий неограниченные возможности для персонализации.

Это оптическая пленка 1-го класса, устойчивая к царапинам, не запотевающая и ударопрочная, обеспечивающая лучшую безопасность и защиту от снарядов.

Основные области применения поликарбонатных листов с защитой от запотевания и царапин включают:

• Защитные щитки для лица
• Очки из поликарбоната
• Защитные очки
• Поликарбонатные линзы
• Окна и панели

Лист ПК с защитой от запотевания и царапин

Очевидно, что WeeTect предлагает многочисленные решения по покрытию, устойчивому к царапинам, для различных сфер применения.

Поэтому вам следует выбрать технологию покрытия против царапин, которая будет соответствовать конкретным потребностям вашего применения.

Примерами готовой продукции для рынка OEM, которую WeeTect предлагает с решениями по покрытию против царапин, являются:

Забрала для шлема

Довольно много Защитные козырьки шлемов WeeTect с защитой от царапин имеют антицарапочное покрытие >1H или >2H. Это в основном антицарапочное покрытие общего назначения.

Однако для защитных забрал шлемов военного класса WeeTect может включать в себя передовые технологии покрытия, устойчивого к царапинам.

Правда в том, что:

Все козырьки шлемов, которые вы видите на рынке, должны иметь покрытие, защищающее от царапин. Это верный способ защитить их от возможных царапин, которые могут ухудшить зрение.

Защитные козырьки шлемов с защитой от царапин

Независимо от вашей конкретной области и специализации, WeeTect предлагает множество технологии козырька шлема.

Хорошие новости:

Вы можете использовать эти технологии вместе с покрытием, устойчивым к царапинам.

Некоторые из этих технологий для визоров шлемов включают в себя визор шлема с дополненной реальностью, визор шлема HUD, небьющийся визор шлема, фотохромный визор шлема, иридиевый визор шлема, подогреваемый визор шлема, пузырьковый визор шлема и хромированный визор шлема, и это лишь некоторые из них.

Визор дополненной реальности

Суть в следующем:

Все забрала шлемов должны иметь покрытие, устойчивое к царапинам, чтобы гарантировать оптические свойства класса 1 и сохранить эстетическую ценность.

Защитные щитки для лица с покрытием, устойчивым к царапинам

WeeTect предлагает множество защитные щитки с покрытием, устойчивым к царапинам. В основном они изготавливаются методом термоформования из листового поликарбоната, устойчивого к царапинам и запотеванию.

Медицинский защитный щиток для лица

Некоторые из наиболее распространенных конструкций включают защитный щиток с покрытием от царапин, УФ-защитный щиток, бионический щиток, санитарную маску, баллистический щиток, щиток для действий в условиях массовых беспорядков, медицинский щиток и т. д.

Очки с покрытием против царапин

WeeTect линзы очков с покрытием, устойчивым к царапинам оснащены технологиями покрытия как общего назначения, так и военного уровня.

Очки имеют покрытие, устойчивое к царапинам, а также другие технологии, такие как фотохромное, баллистическое, противотуманное, тонирующее и т. д.

Фотохромные очки с покрытием против царапин

Среди доступных защитных очков с покрытием от царапин можно назвать очки для мотокросса, горнолыжные очки, очки для езды на мотоцикле по бездорожью, незапотевающие очки для плавания, защитные очки и баллистические очки — и это лишь некоторые из них.

Защитные пленки с покрытием от царапин

Для улучшения работы различных приборов и аксессуаров компания WeeTect выпускает ряд защитных пленок для экранов с покрытием, устойчивым к царапинам.

К ним относятся линзы для IP-камер, спидометров, панелей приборов и контрольно-измерительных приборов или защитные пленки с покрытием, устойчивым к царапинам.

Спидометр с покрытием, устойчивым к царапинам

Очевидно, что WeeTect предлагает неограниченное количество решений для покрытия, устойчивого к царапинам.

Используя метод полива или окунания, а также соответствующую технологию отверждения, WeeTect может эффективно наносить антицарапающее покрытие на основе силикона на любые поверхности.

У меня нет никаких сомнений, что WeeTect — самое надежное решение для защиты от царапин.

WeeTect всегда будет обеспечивать высококачественное антицарапное покрытие с надежной и стабильной производительностью. Это постоянное антицарапное покрытие, которое выдерживает многократные стирки.

Теперь ваша очередь:

Есть ли на вашем изделии царапины?

Вы можете рассказать мне об этом, оставив комментарий ниже.